公司6S现场管理培训。6S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。6S现场管理（6S site management）适用于企业、管理、认证，企业认证是以6S管理为基础的，涉及企业的人、物、料、方法、环境、制度等。6S管理在企业中的实施，很好地改善了企业的生产环境，提高了企业的生产效率等。所以很多企业都在做6S管理，那么6S现场管理培训应该如何做呢？

6S现场管理培训：

1. 确定实施6S的范围和具体计划。需要确定要实施6S的区域、部门或流程、实施的时间和各项任务。

2. 建立6S小组。根据实施计划，建立一个6S小组，包括领导、主管、技术人员和操作人员等。

3. 开展6S培训。为6S小组成员提供必要的理论知识和操作技能培训，了解6S的定义、意义、基本步骤和实施方法等。

4. 实施第一步：6S管理-整理。根据6S标准，将现场杂物、废品、无用设备等进行整理，清除不必要的杂物和废弃物。

5. 实施第二步：6S管理-清扫。对整理后的地面、墙壁、设备等进行清扫，保持清洁卫生。

6. 实施第三步：6S管理-清理。对生产设备进行检修和维护，清除设备上的积尘、污垢、油渍等。

7. 实施第四步：6S管理-整顿。规范仓库、设备和文件等，使其变得有序、整齐、易于使用。

8. 实施第五步：6S管理-安全。加强现场安全管理，制定安全操作规程和应急预案等，促进员工安全意识和责任感的增强。

9. 实施第六步：6S管理-素养。通过培训和激励措施，提高员工素质和服务水平，营造良好的企业文化氛围。

10. 进行周期性的6S检查和评估，及时纠正存在的问题和缺陷，保证6S标准得到长期有效的执行。

11. 对6S标准化管理过程的成果进行总结和评价，收集经验教训，为下一阶段的改进和优化提供依据和参考。

6S管理对公司的意义：

一、6S能够降低缺陷率，保证产品质量

检测仪器和生产设备的良好状态是保证品质的前提，整齐干净的生产环境能够激发员的品质意识，现场物料和合理配置能够方便员工查找和取用，一目了然的可视化管理能令异常迅速被识别，员工的主动管理意识确保了问题产生前已经被有效预防，这些因素确保了现场缺陷降到很低，产品品质得到有效保证。

二、6S能够提高工作效率，缩短交货期

通过对生产现场区域、生产流程进行科学合理的分析和整体规划，运用“定点、定容、定量”的方法对物料和工具进行科学合理的定置，使环境、设备、设施、工具等始终处于良好的状态，缩减了工序衔接时间、员工取物、找寻时间和设备故障等时间，确保了设备产能、人员效率稳定，提高综合工作效率，缩短交货期。

三、6S能为员工创造安全、舒适、干净的工作环境，让顾客留下深刻的印象

通过对现场进行不要物品的清理，对不要物品的合理分类和定置，对各种污染源头和隐患的可视化管理，对现场区域的画线和责任划分，工作中时常的整理、整顿和清扫，创造安全、舒适、整洁的工作环境，在保一证员工人身安全和身心愉悦的同时，还能让来的顾客感受到企业的管理水平，留下深刻的印象，成为企业的虚拟推销员。

四、6S能够节约成本

从成本管理上讲，6S通过减少工作强度，提高劳动生产率，缩短交货期，能够加快资金回收，降低资金占用成本；通过提高产品质量，减少缺陷，降低返工成本；通过降低器故障周期，减少维修成本；通过做好安全预防措施，减少事故发生，降低人身和财产失等成本；通过整理整顿腾出空间，降低空间占用而重复建设成本等等。总之，第一次把事情做对是经济的，而6S就是教会员工如何第一次把事情做对。

五、6S能够提高员工的士气

安全舒适的工作场所，干净整洁的工作环境，快乐开心的工作氛围，持续改进的成功喜悦能够给员工塑造一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念。主动参与改善得到的结果更能促进员工对工作环境和工作机会的珍惜，让员工在一流的工作场所中培养高素养，以高素养的底蕴激发员工昂扬的斗志。

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