注塑车间6S管理培训。6S管理旨在通过规范化、清理、整顿、清洁、标准化和素质化这六个步骤，使医院管理更加高效、有序、优化。为了实现这一目标，需要对医院员工进行6S管理培训，使其能够了解6S管理的基本概念和实施方法，并能够将其运用到医院管理中。6S管理是中国企业根据实际需要，在5S基础上增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的市场环境，企业对现场管理的要求在不断提高。那么注塑车间6S管理培训应该如何做呢？

注塑车间6S管理培训：

1、6S管理-整理（SEIRI）：整理是将物业服务现场状况，区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的物业服务现场。

2、6S管理-整顿（SEITON）：整顿是把留下来必要的物品依规定位置摆放，并有序放置并加以标识。

目的：服务现场一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

整顿的主要任务是：完成服务现场公共设备设施及使用工具等的位置及相关公共设备设施的使用规范和流程，达到目标明确、取用方便的目的。

3、6S管理-清扫（SEISO）：清扫是我们面临的很大的问题，由于服务区域面积较大，服务区域内会出现很多不确定因素，给区域内清扫带来了很大的困难， 必须规范区域责任制，专业的人做专业的事，责任到人，使人人身上有责任，人人身上有目标，所有区域责任目标全部纳入到员工日常考核范围。

4、6S管理-清洁（SEIKETSU）：清洁的保持需要员工养成一种习惯，自觉去遵守并保持，促进员工形成良好的习惯并纳入到员工日常考核中，做到规章制度及员工自身思想双管齐下，物业企业管理人员需做到对相关标准及意识进行重复宣传，提高员工的6S意识。

5、6S管理-素养（SHITSUKE）：素养是每位员工养成良好的工作习惯，遵守企业规定做事，积极培养员工主动工作的精神。

目的：培养员工良好习惯、培养遵守企业规定的员工，积极打造优秀团队，宣传、发扬优秀团队精神。

6、6S管理-安全（SAFETY）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

目的：在日常工作中，必须确保员工、业主人身安全；必须确保服务区域内设备设施安全；必须确保服务区域内消防安全等。

注塑车间6S管理培训：

1、高层管理的支持

6S是一把手项目。6S的实施在开始阶段总是自上而下推行，没有高管理层的信仰和承诺，6S很容易变成一场表演。高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。

2、举行6S研讨会

确保管理层统一认识并建立初步的6S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。6S的历史和发展，6S的作用和收益，6S的推行流程和成功要素，6S的步骤要点和疑难，6S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，6S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。

3、制订6S实施计划

注塑车间何时开始启动6S示范线的培训和活动？又何时开始全面的6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

4、示范区推进6S

在大多数情况下，在6S全名推广前设立示范区是必要的，车间可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功，让经理和员工积累成功开展6S的经验，培养6S的火种。车间可委派经理直接负责某条示范线的6S实施工作，并以经理的名字命名示范线，以此来体现车间管理层的承诺和实践。

5、持续改善，挑战新目标

车间在成功地巩固6S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，车间可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精益生产等，以不断地锁定和消除损失，从而登上卓越制造的顶峰。

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