注塑行业6S管理培训。6S管理是中国企业根据实际需要，在5S基础上增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的市场环境，企业对现场管理的要求在不断提高。6S管理是以制造业现场管理为核心、以为产品服务为导向，促进现场管理井然有序、提高生产效率、保障质量和品质、降低成本的法宝。以缩短交期、确保安全生产管理、提高员工士气等为目的。那么注塑行业是如何做好6S管理培训的呢？

注塑行业管理存在哪些问题：

1、模具管理：注塑行业会使用大量的模具，和模具相关的管理涉及了模具的设计开发、采购检验、序列号管理、存放问题、模具的领用和归还、模具的保养和维修，以及处置问题等诸多方面。

2、流痕：工艺条件方面：料温太低未完全塑化、注塑速度太低、注塑压力太小、保压压力不够、模温太低、注塑量不足；模具方面：浇口太小、浇口数量太少、流道浇口粗糙、型面光洁度差；设备方面：温控后系统失灵、油泵压力下降；原材料方面：含挥发物太多，流动性太差，混入杂料。

3、尺寸不符：注塑件在成型过程中，不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。

4、气泡及暗泡：注塑件内部有孔隙，气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。

5、强度不够(脆裂)：注塑件的强度比预期强度低，使塑胶件不能承受预定的负载。

注塑行业6S管理培训原则：

1、自我管理的原则

想要创造良好的工作环境，仅靠添加设备或领导重视是不可能实现的。只有每位现场人员的参与，才能创造并维护一个良好的工作环境。在这样一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境中，工作能够更加舒服，员工也能创造更大价值。

这就需要在6S管理中坚持自我管理的原则：6S管理的推进并不依靠领导督促，而是要每位成员都主动改造观念、提高素养、约束行为，认真负责地对待工作。

2、勤俭节约的原则

在6S整理的过程中，通常会清理出许多“不要的”东西，但这些“不要”物品其实只是非必需品，而非无用品。有些物品或许当下非必需，但却在以后还有用。

3、持之以恒的原则

6S管理的推行其实并不复杂，很多企业甚至可以在短时间内取得明显效果。但这并不意味着6S管理的推行可以简单推行，或在取得效果后就终止执行。

6S管理是一个持续推行、不断改善的管理活动，企业必须遵循持之以恒的原则，长期坚持6S管理。

注塑行业推行6S管理培训意义：

一、6S能够降低缺陷率，保证产品质量

检测仪器和生产设备的良好状态是保证品质的前提，整齐干净的生产环境能够激发员的品质意识，现场物料和合理配置能够方便员工查找和取用，一目了然的可视化管理能令异常迅速被识别，员工的主动管理意识确保了问题产生前已经被有效预防，这些因素确保了现场缺陷降到很低，产品品质得到有效保证。

二、6S能够提高工作效率，缩短交货期

通过对生产现场区域、生产流程进行科学合理的分析和整体规划，运用“定点、定容、定量”的方法对物料和工具进行科学合理的定置，使环境、设备、设施、工具等始终处于良好的状态，缩减了工序衔接时间、员工取物、找寻时间和设备故障等时间，确保了设备产能、人员效率稳定，提高综合工作效率，缩短交货期。

三、6S能为员工创造安全、舒适、干净的工作环境，让顾客留下深刻的印象

通过对现场进行不要物品的清理，对不要物品的合理分类和定置，对各种污染源头和隐患的可视化管理，对现场区域的画线和责任划分，工作中时常的整理、整顿和清扫，创造安全、舒适、整洁的工作环境，在保一证员工人身安全和身心愉悦的同时，还能让来的顾客感受到企业的管理水平，留下深刻的印象，成为企业的虚拟推销员。

四、6S能够节约成本

从成本管理上讲，6S通过减少工作强度，提高劳动生产率，缩短交货期，能够加快资金回收，降低资金占用成本；通过提高产品质量，减少缺陷，降低返工成本；通过降低器故障周期，减少维修成本；通过做好安全预防措施，减少事故发生，降低人身和财产失等成本；通过整理整顿腾出空间，降低空间占用而重复建设成本等等。总之，第一次把事情做对是很经济的，而6S就是教会员工如何第一次把事情做对。

五、6S能够提高员工的士气

安全舒适的工作场所，干净整洁的工作环境，快乐开心的工作氛围，持续改进的成功喜悦能够给员工塑造一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念。主动参与改善得到的结果更能促进员工对工作环境和工作机会的珍惜，让员工在一流的工作场所中培养高素养，以高素养的底蕴激发员工昂扬的斗志。

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