6S标准化管理实施方案。企业6S管理是一种有效的管理方法，可以提高企业的竞争力和效率。对于企业而言，培训员工掌握6S管理的理念和实施方法，是实现6S管理的关键一步。通过制定合理的培训计划和方案，并采取多种培训方式和形式，让员工真正地掌握6S管理的技巧和方法，并能够在实践中运用，才能取得更好的效果和回报。6S标准化管理实施方案该如何做呢？

6S标准化管理实施方案：

6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（shuSHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

6S标准化管理培训作用：

1、提升员工归属感：

6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。

2、减少浪费：

企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。

3、保障安全：

降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处等等。

6S管理标准培训方案：

步骤1：成立推行组织

推行委员会及推行办公室成立组织职掌确定，委员的主要工作编组及责任区划分。

步骤2:拟定推行方针及目标

方针制定： 推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则

目标制定：先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

步骤3:拟定工作计划及实施方法

拟定日程计划做为推行及控制之依据，收集资料及借鉴他厂做法，制定6S活动实施办法，制定要与不要的物品区分方法，制定6S活动评比的方法

制定6S活动奖惩办法，其他相关规定（6S时间等）。

步骤4:教育

每个部门对全员进行教育，新进员工的6S现场管理法训练，教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。

步骤5:活动前的宣传造势

6S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果，高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）海报、内部报刊宣传。

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