数控加工实训车间6S管理制度内容。6S管理通过对现场科学合理整理整顿及定置管理,使现场人流、物流、信息流通畅,为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明亮的工作环境,激发员工高昂的士气和树立高度的责任感,以提高工作效率和质量。那么数控加工实训车间6S管理培训应该如何做呢？数控实训车间6S管理培训的内容有哪些呢？

数控加工车间6S管理培训原则：

（1）6S管理培训原则一:效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

（2）6S管理培训原则二：持久性：人性化，全员遵守与保持；

（3）6S管理培训原则三：美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

数控加工实训车间6S管理培训八大重点：

一、6S管理的看板管理

其中包括：生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、提案改善、激励制度等。明确每块管理看板的责任人、监督人，及其工作内容，应该达到标准，以及检查考核办法，有照片对应。

二、6S管理的人员管理

明确考勤管理制度，制作考勤管理板和员工考勤管理牌，有照片对应，使员工出勤情况。明确劳动纪律管理制度，加强劳动纪律的宣传和检查完善各岗位的管理工作，使各员工岗位职能明确。

三、6S管理的物品管理

6S管理明确物品的加工流程，制做物品加工流程图，利用看板、图表使物品流程。利用看板、图表明确物品转移的流程，确定物品转移的时间、数量、频次。明确各类物品的责任人，统一制作物品责任人管理标识，并明确责任人的工作职责。

四、6S管理的作业管理

各个工位的作业标准的制定工作，利用图片、表格等更直观的工具使作业标准程度更高。明确各工作、各产品的作业流程。

五、6S管理的设备管理

根据精益理念进行设备布局的合理优化，利用图片完善设备责任人的，制作设备责任人卡片张贴于设备上，并明确设备责任人的职责。

六、6S管理的品质管理

利用图片通过以正确、错误使用方法的对比等方式，使量检具标准化使用方法。

七、6S管理的安全管理

明确危险点的位置、危险种类、责任人、注意事项，利用图表、图片、警示标语等方式将危险点的管理。利用图片、颜色区分、真人示范、警示标语等方式使消防器材的位置、责任人、管理办法、使用方法进行管理。

八、6S管理

明确6S管理开展的范围及其标准，利用图片、影像、标语等方式将其范围及标准，从而推动整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全工作的。其工具一般包括图表、管理板、作业卡、标签、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。

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