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数控加工实训车间6S管理制度内容

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数控加工实训车间6S管理制度内容

2023-05-06

数控加工实训车间6S管理制度内容6S管理通过对现场科学合理整理整顿及定置管理,使现场人流、物流、信息流通畅,为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明亮的工作环境,激发员工高昂的士气和树立高度的责任感,以提高工作效率和质量。那么数控加工实训车间6S管理培训应该如何做呢?数控实训车间6S管理培训的内容有哪些呢?


数控加工车间6S管理培训原则:


(1)6S管理培训原则一:效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;


(2)6S管理培训原则二:持久性:人性化,全员遵守与保持;


(3)6S管理培训原则三:美观性:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。


数控加工实训车间6S管理培训八大重点:


一、6S管理看板管理


其中包括:生产管理质量管理物料管理、人员管理、提案改善、激励制度等。明确每块管理看板的责任人、监督人,及其工作内容,应该达到标准,以及检查考核办法,有照片对应。


二、6S管理的人员管理


明确考勤管理制度,制作考勤管理板和员工考勤管理牌,有照片对应,使员工出勤情况。明确劳动纪律管理制度,加强劳动纪律的宣传和检查完善各岗位的管理工作,使各员工岗位职能明确。


三、6S管理的物品管理


6S管理明确物品的加工流程,制做物品加工流程图,利用看板、图表使物品流程。利用看板、图表明确物品转移的流程,确定物品转移的时间、数量、频次。明确各类物品的责任人,统一制作物品责任人管理标识,并明确责任人的工作职责。


6S管理


四、6S管理的作业管理


各个工位的作业标准的制定工作,利用图片、表格等更直观的工具使作业标准程度更高。明确各工作、各产品的作业流程。


五、6S管理的设备管理


根据精益理念进行设备布局的合理优化,利用图片完善设备责任人的,制作设备责任人卡片张贴于设备上,并明确设备责任人的职责。


六、6S管理的品质管理


利用图片通过以正确、错误使用方法的对比等方式,使量检具标准化使用方法。


七、6S管理的安全管理


明确危险点的位置、危险种类、责任人、注意事项,利用图表、图片、警示标语等方式将危险点的管理。利用图片、颜色区分、真人示范、警示标语等方式使消防器材的位置、责任人、管理办法、使用方法进行管理。


八、6S管理


明确6S管理开展的范围及其标准,利用图片、影像、标语等方式将其范围及标准,从而推动整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全工作的。其工具一般包括图表、管理板、作业卡、标签、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。


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