数控加工车间6S现场管理内容。说起6S管理，制造行业的人都是耳熟能详的，基层干部都能倒背如流：整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全。6S管理强调自上而下推动，需要一把手亲自抓，需要制定标准化作业，需要培养６S管理人才，需要制定考核措施，还需要长期坚持改善，形成管理习惯，企业文化。那么数控加工车间现场6S管理培训应该如何做呢？

数控车床安全操作规程：

1、严格按照数控车床操作步骤进行操作。

2、要求1人操作1台数控车床。

3、根据数控车床“使用说明书”的要求，熟悉本机床的基本性能和一般结构，禁止超性能使用。

4、若数控车床出现异常，必须立即向指导教师报告。

5、手动回原点前，注意数控车床各轴位置要距离零点100mm以上。

6、使用手轮或快速移动时，先慢转手轮，确定机床移动方向后，方可加快移动速度。

7、机床与计算机通讯接线时，两者必须处于关闭状态。

数控加工车间现场6S管理内容：

1、6S管理-整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

2、6S管理-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、6S管理-清扫（SEISOU）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、6S管理-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

5、6S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

6、6S管理-安全（SAFETY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下

企业推行6S管理注意以下几点：

1、6S的针对现场的，主要是针对生产现场;

2、6S的对象是全体人员,尤其是领导要带头;

3、6S的每天的工作，不是运动;

4、6S的工作是通过量的积累以达到质的变化;

5、6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见;

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