5S车间地面划线标准。"5S"活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。"5S"活动的对象是现场的"环境"，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。"5S"活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，"5S"活动就难以开展和坚持下去。

划线工具按用途分类：

1、基准工具，包括划线平板、方箱、V形铁、三角铁、弯板（直角板）以及各种分度头等。

2、量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、角度尺、直角尺以及测量长尺寸的钢卷尺等。

3、绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线板以及手锤、样冲等。

4、辅助工具，包括垫铁、千斤顶、C形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入工件孔中的木条、铅条等。

车间5S管理培训地面划线标准：

划线是机械加工中的一道重要工序，广泛用于单件或小批量生产。在铸造企业，对新模具首件进行划线检测，可以及时发现铸件尺寸形状上存在的问题，采取措施避免产生批量不合格造成的损失。

1、5S管理划线标准作战的定义

划线标准作战就是根据不同的区域确定地板的颜色,并用划线标准将其区分的方法.通道和作业区采用区域线;通行方向采用箭头指划线标准；出入口为虚线；设备、工作台等采用定置线。下表给出了常见划线标准的标示方法。

2、划线标准的标注要求

a)通行线

黄色或白色箭头,表示通道的通行方向,一般在通道的转弯处、楼梯的起点处进行标示。

b)门开闭线

使用黄色虚线。平时人需站在虚线之外，防止在过道上走的时候，被突然打开的门撞到。

c)区域线

区域线通常用于通道和作业区两种情况。用作通道时，应尽量少转弯，避免“∟”转角，在转弯处，成45℃的切角或用圆弧过渡。

d)出入口线

从通道进入作业区必须从出入口线进入。出入口线通常采用黄虚线（10cm）表示，也就是说，只能从画虚线的地方出入工作区。

e)虎纹线

黄黑相间的斜线，表示危险地段的警示。如通道上有突出物、横切物、危险地段等。

f)斑马线

放置灭火器、消防栓、配电箱的前面应画上红色斑马线，斑马线前面的通道应宽敞，不应有堵塞，线内禁放任何物品。

g)定置线

主要针对在制品放置场所、作业台、台车、周转箱等，一般采用黄色或白色，但不合格品可采用红色。一般情况下针对具体物品的的线条使用要求：

①、在制品（黄或白实线5cm）

②、作业台（黄或白实线5cm）

③、垃圾桶等（黄或白虚线5cm）

④、不合格品（红实线5cm）

以上就是对5S车间地面划线标准的相关介绍了，5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。

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