车间6S现场管理标准化。许多企业在管理中都在实行6S管理，尤其是工厂、制造业、服务业的企业。而如今，随着6S管理的普及，医院、学校、乃至政府部门都开始推行6S管理，可见6S管理的重要性。6S管理被很多中大型的企业所导入。6S管理在企业中的实施，很好地改善了企业的生产环境，提高了企业的生产效率等。那么生产车间现场6S管理标准化应该如何做呢？

现场标准化管理：

标准化，就是将企业里各种各样的规范，如:规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)'。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。标准化的4个主要作用如下:

 1.将作业标准维持在很佳状态，避免工作出现偏差当生产现场出现问题时，通过分析问题，找出问题发生的原因，确定解决问题的方法后，必须对原有的工作程序加以检查，将原有的工作标准进行修订或制定新的工作标准，这有利于将6S改善成果维持下去，防止问题再次发生。

2.减少因员工流失给企业带来的技术损失

制造型企业中经常会遇到这样的情况，有些技术人员经常违反企业的管理制度，如果处分他，就可能造成技术流失，如果不处分他，就难以服众，给企业带来更大的损失。

3.为教育训练员工提供良好的教材

有了标准化，对新员工进行培训教育就能达到良好的效果，即使一项工作换了不同的人来操作，在效率与品质上也不会出现太大的差异。

6S车间现场标准化管理培训：

1、生产车间6S管理整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、生产车间6S管理整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、生产车间6S管理清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、生产车间6S管理清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、生产车间6S管理素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、生产车间6S管理安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。