工厂精益化管理培训公司。精益化管理活动的核心是：低成本、零浪费和持续改进。精益化管理,又称精细化管理是一种理念，一种文化。它是社会分工精细化、以及服务质量精细化对现代管理的必然要求。

工厂精益化管理培训：

1、消除一切浪费，追求精益求精

精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作，旨在以优品质、低成本和高效率对市场需求作出迅速的响应。

2、追求零浪费目标

库存是"祸根"：高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的"缓冲剂"。

3、发挥人的潜力

精益生产方式把工作任务和责任很大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。

4、追求完美，永不满足

精益生产方式则把"无止境地追求完美"作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式（JIT）和不断改进流程（CIP）是精益生产追求完美的思想体现。

工厂推行精益生产管理意义：

1、控制成本，杜绝浪费

控制成本是精益生产的基本目标，通过调节人力、物力，将流程合理化，避免出现因反复搬运而浪费时间，又或者是不必要的生产步骤，导致生产废料增多，同时无形中增加了人力成本。这样生产模式是又低效，又浪费人力，使得企业成本倍增。而精益生产能够合理的利用人力物力，较大限度的节约时间，将利润较大化，从而达到控制成本，避免浪费的目的。

2、实现零库存

追求零库存，也是精益生产的目标之一。生产系统设计不合理，就会导致生产过程中出现不必要的制品库存，占用工厂面积不说，其实也是一种低效的表现。合理的加工与装配流程，则较大程度的降低中间库存。在面向市场预估生产时，尽量转化为接单同步生产，较大程度的将产品库存降至很低，乃至零，形成一个流畅的循环链。其实也算是一种控制成本的表现。

3、追求零缺陷

追求零缺陷的产品，也是精益生产的目标。如果残次产品过多，需要花费二次时间和精力进行返工，这也是一种浪费成本的表现。在生产源头就消除残次产品，追求零缺陷，争取把问题扼杀在摇篮之中，废品率降低了，成本自然也会相应降低。

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