TPM管理培训计划。TPM设备管理是一项长远的管理工作，并不是做了马上就能体现出来的。并且TPM设备管理的实施成功与否与许多因素有关，而领导是否重视搞好设备管理工作是成功实施TPM设备管理工作的重要前提与保障。

TPM现场管理培训步骤：

步骤1 宣布决定，全面引进TPM

企业领导应对推进TPM充满信心，下决心全面推进TPM，在全体员工大会上宣布TPM活动的开始，讲解TPM的基本概念、目标、结果，并散发各种宣传资料。

步骤2 发动教育和培训战役

教育和培训是多方面的，首先应该让企业的中下层职工认识推进TPM的好处，可以创造的效益；要冲破传统观念的影响，如打破操作工只管操作、不管维修，维修工只管维修、不管操作的习惯。另外，要从操作规范、5S做法、维修技能等多方面对工人进行培训。

在很早的设备兼修阶段，操作工=维修工。那时是因为设备简单，操作工有能力对自己操作使用的设备进行维修。后来随着设备的技术进步和日益复杂，发展为设备专修阶段，操作工与维修工有了分工。

为什么现在又出现操作工=维修工的新趋向呢？一方面是因为随着设备自动化程度的提高，操作变得越来越简单，操作工人的劳动强度减少、操作环境改善；另一方面，现代工人的受教育程度相应提高，有时间、有条件学习和掌握一定程度的设备维修技术。

步骤3 建立组织机构，推进TPM

TPM的组织机构是从企业很高TPM推进委员会直到各分厂、车间、工段推进委员会，直到PM小组，层层指定负责人，赋予权利、责任。企业、部门、分厂级的推进委员会应该是专职和脱产的。

同时还应成立各种专业的项目组，对TPM推行进行技术指导、培训、解决现场推行困难问题。因此，这是一个纵横交错的矩阵式结构。

TPM推动的组织架构也可以在公司层次的基础上加以改造而完成。从公司高领导人——董事长开始，一层层建立TPM推进委员会。上一层的推进委员会成员即是下一层次推进委员会的负责人。

TPM的组织又像一个金字，从上到下，涉及各个不同部门。

步骤4 建立基本的TPM策略和目标

TPM的目标表现在三个方面：

①目的是什么（What）；

②量达到多少（how much）；

③时间表，即何时（when）

也就是说：什么时间在哪些指标上达到什么水平？这一阶段所考虑的问题顺序是：外部要求→内部问题→基本策略→目标范围→总目标。在总目标里包括故障率、非运行操作时间、生产率、废品率、节能、安全及合理化建议等。

步骤5 建立TPM的主计划

所谓主计划，即从企业全局考虑建立起来的中心计划，其主要内容为：

（1）通过减少六大损失，改进设备效率（由专业性的项目小组协助推进）。

（2）建立操作工人的自主维修程序。

（3）质量保证。

（4）维修部门的工作计划时间表。

（5）教育与培训，提高认识和技能。

步骤6  抓好TPM的启动，举行TPM的“誓师会”

誓师会虽然是一个形式，但可以起到鼓舞人心，宣传广告的作用。在誓师会上，企业总经理要作报告，介绍TPM的准备情况、主计划、组织机构、目标和策略。因为TPM是从上到下从参加的活动，在会上应有部门负责人特别是工人表决心。这个大会还应邀请客户、相关协作公司甚至有关媒体参加。

步骤7 提高设备效率

关于如何减少六大损失、提高设备效率以及设备综合效率的计算，我们在第七节还要详细介绍。这里，我们主要强调如何发挥专业项目小组的作用。项目小组应该是由维修工程部、生产线机调员（施工员）和操作班组的成员组成的技术攻关小组组成。

这种项目小组有计划地选择不同种类的关键设备，抓住典型，总结经验，进行推广，起到以点带面的作用。在TPM实施的初期，这种攻关小组的作用尤其明显。他们可以帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位，解决维修难点，提高操作工人的自主维修信心。在解决问题时，可以采用PM分析方法。

PM分析方法的要点是：

(1) 定义问题。

(2) 对问题进行物理分析。

(3) 找出产生问题的所有条件。

(4) 找出造成或影响条件的设备、材料和操作方法。

(5) 做出调查计划。

(6) 调查异常缺陷。

(7) 制定改进计划。

步骤8  建立操作者的自主、自动维修程序

首先应克服“我操作，你维修”或“我维修，你操作”的分工。从宣传到项目小组的具体工作，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。在操作者小组大力推行55活动（5S活动的具体内容将在第五节展开叙述）在5S的基础上推行下列自主维修七步法：

（1）初始清洁清理灰尘，搞好润滑，紧固螺钉。

（2）制定对策防止灰尘、油泥污染，改进难以清理部位的状况，减少清洁困难。

（3）建立清洁润滑标准逐台设备、逐点建立合理的清洁润滑标准。

（4）总检查小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况。首先是小组长接受培训，由小组长引导小组成员学会各种检查项目、标准。

（5）自检建立自检标准，按照自检表进行检查，并与维修部门的检查结果进行对照，逐步改进小组的自检标准，树立新的目标。维修部门要划清不同检查范畴的界限，避免重叠和责任不明。

（6）整顿和整理要做到每个工作场所的控制范围标准化。要有清洁润滑标准、现场清洁标准、数据记录标准、工具部件保养标准等。

（7）全自动、自主维修到这一阶段，工人应该是更自觉、更纯熟、更有自信心地进行自主维修，因此也就更有成就感。

由工段长与高层管理人员对自主维修所进行的循环检查，对这一活动的开展有着重要意义。检查人员必须熟悉现场情况，而且对小组活动的每一步给以肯定。

步骤9 维修部门的日程化维修

维修部门的日程化维修必须与生产部门的自主维修小组活动协同配合，就如同汽车的两个轮子一样。直到总检查变成操作工人日常的习惯性做法之前，维修部门的工作量可能会比实行TPM时还要大。

步骤10  改进维修与操作技能的培训

实施TPM的企业，不但应对操作人员的维修技能进行培训，而且要使他们的操作技能更加完善。培训教师应像医生对待病人，懂得对症下药一样知道如何因材施教。

TPM的培训与教育是从基本概念的开发，直到设备维修技术的培训。这种培训与教育是步步深入的，分层次、对象的。

步骤11  发展设备前期管理程序

设备负荷运行中出现的不少问题，往往在其设计、研制、制造、安装、试车阶段就已隐藏了。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！