TPM管理实战培训。TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，而是追求整体利益的综合性艺术。一个企业实施TPM系统是从改善员员工素质、提升企业素质而有效提高设备机能及产品质量,从而让企业获得经营较大效益的一个过程。

TPM管理咨询内容：

1) TPM理念/方法/工具培训；

2) 成立TPM改善组织和改善重点；

3) 建立自主维护TPM体制；

4) 建立TPM点检及润滑标准；

5) 建立TPM定期保养制度；

6) 建立TPM备件控制方案；

7) 针对设备损失进行个别改善。

TPM管理培训特点：

TPM管理-全效率：

指设备寿命周期费用评价和设备综合效率达到大化。

TPM管理-全系统：

指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM 等都要包含。

TPM管理-全员参加：

指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

TPM管理培训：

步骤1:明确目标和计划

制定明确的目标和计划可以确保TPM管理工作得到有效执行。明确目标可以让员工知道他们的工作目标是什么，并激励他们为实现这些目标而努力工作。TPM管理工作的成功与否直接关系到员工的努力和热情，因此，让员工明确目标和计划是十分重要的。

步骤2:培训和提高员工技能

TPM管理需要高水平的技能和知识。因此，企业需要为员工提供相关的培训和教育，以帮助他们掌握TPM管理的技能和知识。员工的技能和知识程度是企业实施TPM管理的关键，只有员工掌握了必要的技能和知识，才能做好TPM管理工作。

步骤3:制定标准操作程序

制定标准操作程序可以确保TPM管理工作得到规范化和标准化。这将帮助员工理解如何正确执行TPM管理任务，并降低人为错误的发生率。在执行TPM管理工作的过程中，有标准操作程序的支持，可以让员工更加自信，更加高效地完成工作。

步骤4:建立团队

建立一个专门的TPM管理团队可以确保TPM管理得到有效地执行。团队成员应该包括TPM管理专家、生产管理人员、设备维护人员和操作员。建立团队是为了让企业各方面的人员能够协调配合，共同完成TPM管理工作。

步骤5:设备评估和分类

对设备进行评估和分类可以帮助企业了解设备的状态和维护需求，并采取相应的措施。设备评估应该基于设备运行的时间、使用率、故障率和维护记录等信息。评估结果应该用于设备分类，根据不同设备的情况采取不同的维护策略。这些策略可能包括预防性维护、完整性维护、计划维护和周期性检查等，以确保设备的长期稳定运行。

步骤6:持续改进

持续改进是企业取得成功的关键。TPM管理工作中持续改进也同样重要。只有通过不断地反思TPM管理的效果，才能够找到改进的机会，从而让企业不断提升。这不仅能够提高设备的效率和稳定性，还能够提升企业的生产力和盈利能力。因此，每个人都应该将持续改进作为自己的责任，为企业的发展贡献自己的力量。

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