6S现场管理六个误区是什么?6S现场管理，有效地将整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全等六大要素都达到很佳的状态，从而能实现企业的竞争方针与目标。6S现场管理，有效地将整理、整顿、清扫、清洁、素养及安全等六大要素都达到很佳的状态，从而能实现企业的竞争方针与目标。

6S管理培训原则：

1、6S管理自己动手原则

自己动手改变现场环境，不断提升自身素养。

2、6S管理安全原则

安全是现场管理的前提和决定因素，6S管理原则中关键就是要体现出安全才有保障，重视安全减少不必要的损失，让员工的工作。

3、6S管理持之以恒的原则

6S管理是基础性的，开始容易坚持难，因此应该将6S管理作为工作的一部分天天坚持才能长久的推行下去。

4、6S管理改进原则

随着新技术、新工艺、新产品及市场的变化，要求6S管理也要不断的改进以满足生存的需要。

5、6S管理规范、高效的原则

6S现场管理目的就是要实现高效、规范的工作模式，之有现实不断提高工作效率才是真正有效的工作管理。

现场6S管理六大误区：

1、6S现场管理的误区一：心思急躁

有些企业的管理者看到了其他的企业都在推广6S或许自己对6S略知一二,在没有深化的研究6S情况下，就匆忙的推广6S。急于求成或许是其6S推广中存在的大问题。这主要体现在对6S的了解、6S履行者的培训和挑选推广的起点等方面。他们总是以为只要知道和后期管理正确就不用在做好全部预备的情况下再去推广，管理者往往挑选在企业的全部部分同步推广。

2、6S管理意识误区二：认识不到位

这里说的认识不到位，主要指的是企业员工，甚至是部分领导对于6S管理的实施意义认识不到位。

3、6S现场办理知道误区三：“作业忙，没有时间做6S”

6S现场管理是企业作业的一部分作业，也是一种科学有用的管理方法，6S现场管理可以应用到生产作业上。其意图之一，便是提高作业效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推广初期，许多事务性作业要处理，6S管理还没有彻底发挥效果的情况下，处理好6S与生产之间的关系。

这种观点是把生产与6S敌对起来，以为6S不是作业的一部分，是分外的事，在企业推广6S的进程中，常常能够听到，有的职工和中层管理人员会这样讲，也有单个高层领导也会有这样的主意，这种知道很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理知道不足。

4、6S管理意识误区四：缺乏恒心

有些企业开始可能很有热情去执行6S管理, 可是, 随着时间的推移，头脑里的温度不再那么高；也有是由于没有把6S推进到第五层修养的境界，没有形成一种习惯。6S管理是一项长期性的活动,要使推行工作持久、有效，必须加强推行过程中对控制的执行力，这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6个方面实施到位。

5、6S现场管理知道误区五：“6S便是简简单单，便是做做卫生”

6S办理是一个系统的办理方法，不仅仅是做好卫生作业，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系确保管理方法的实施，到达提高职工素质为意图，使职工革除马虎之心，养成好的习惯。

6、6S管理意识误区六：“员工素质差，搞不好6S管理”

一张白纸作画，在推行6S管理过程中，从农村来的员工文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。

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