精益生产的看板管理培训。精益生产发展到今天，已经不仅仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。企业必须将精益生产的实施上升到企业战略的高度，才能充分发挥出精益生产的强大生命力。

看板管理：

看板管理亦称“看板方式”、“视板管理”。在工业企业的工序管理中，以卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。“看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令。一般分为：在制品看板，它用于固定的相邻车间或生产线；信号看板，主要用于固定的车间或生产线内部；订货看板 (亦称“外协看板”)，主要用于固定的协作厂之间。

看板管理培训原则：

在采用看板作为管理工具时，应遵循以下五个原则：

⑴后工序只有在必要的时候，才向前工序领取必要数量的零部件：需要彻底改变现有流程和方法。

⑵前工序应该只生产足够的数量，以补充被后工序领取的零件：在这两条原则下，生产系统自然结合为输送带式系统，生产时间达到平衡。

⑶不良品不送往后工序：后工序没有库存，后工序一旦发现次品必须停止生产，找到次品送回前工序。

⑷看板的使用数目应该尽量减少：看板的数量，代表零件的很大库存量。

⑸应该使用看板以适应小幅度需求变动：计划的变更经由市场的需求和生产的紧急状况，依照看板取下的数目自然产生。

看板管理使用规则：

看板是JIT生产方式中独具特色的管理工具，看板的操作必须严格符合规范，否则就会陷入形式主义的泥潭，起不到应有的效果。

概括地讲，看板操作过程中应该注意以下六个使用原则：

1、没有看板不能生产也不能搬运，

2、看板只能来自后工序，

3、前工序只能生产取走的部分，

4、前工序按收到看板的顺序进行生产，

5、看板必须和实物一起，

6、不把不良品交给后工序。

精益生产：精益生产即丰田生产方式，是整理，整顿，清扫，清洁，素养，五个项目的合称。通过实施整理，整顿，清扫，清洁，素养五个项目，规范现场管理，营造良好的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提高企业的管理水平和人的素质。

精益生产管理培训特点：

1、拉动式准时化生产

以用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的式。即由看板传递下道向上道需求的信息(看板的形式不限，关键在于能够传递信息)。生产中的节拍可由人I干预、控制，但重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的时化心)。由于采用拉动试生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，。在形式上不采用集中计划，但梁作过程中生产单元之间的协调则极为必要。

2、全面质量管理

强调质量是生产出来而非格险出来的，质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每拉员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的脸测与控制，保证及时发现质量问题如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工

对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。

3、团队工作法

私工作法(TIeam work)。每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到夫策与辅期决策的作用组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根相国业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作的调的娇进行。团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影1响。(这与日本独特的人事制度关系大）团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避兔对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。

4、并行工程

并行工程(Concurent Engineering)。在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、需求等结合起来，保证快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或的时t反馈信息并对出现的问题协调解挥决，依衙适当的信息系统工具，反读与办调整个项目的进行。利用现代OM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。

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