压铸车间6S管理制度。6S管理是一种推行、提高现场工作质量的管理模式，是一种基于改善现场工作环境、提高员工工作效率的一种标准化管理模式，其目的是通过整顿、清扫、清洁、整理、净化现场的工作环境，使员工保持洁净亮丽的形象，消除不良现象，从而改善现场工作环境的整洁与有序。

压铸车间6S管理培训：

6S管理-整理（SEIRI）——要与不要，一留一弃；将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

6S管理-整顿（SEITON）——科学布局，取用快捷；把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

6S管理-清扫（SEISO）——清除垃圾，美化环境；将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

6S管理-清洁（SEIKETSU）——形成制度，贯彻到底；经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

6S管理-安全（SECURITY）——安全操作，生命第一；重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6S管理-素养（SHITSUKE）——养成习惯，以人为本；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

压铸机基本作业规范:

1. 作业人员和其它相关人员不得擅自调整机台参数，如有异常需作调整时，应及时报告领班，由领班决定是否调整，并执行调整工作。

2. 随时观察液压油，润滑油的供油状况，机台冷却系统，炉温，射嘴，鹅颈温度，液压油温，液压系统总压，射料压力等指示参数，机台声音，异味。若有异常及时报告处理。

3. 不准在机台导柱上用料头或其它铁器敲打软皮水管等，以防损伤。

4. 模具滑块不能用其他铁器敲打，只能用铜棒或橡皮锤敲打。

5. 当锌料全部熔解后，需保持熔炉周围及上部边沿的干净整洁。

6. 更换模具或处理模具故障后，应检查锤头是否能转动，确定能转动后方能继续生产。

7. 生产中不准用铁夹或铁勺等物用力敲击坩锅里的探测棒或使溶液溅出伤人。

8. 生产中，模具合拢后，人员应站在合模线平面0.8M以外，以免外射伤人。

9. 锌锭应先烘烤后方可加入熔炉，以防爆炸，每一次一般只允许加入一条锌锭，严禁一次加入相当超过一条锌锭的二遍料，二遍料应和锌锭交替加入，以防锌液温度下降太多而导致成型品质异常。

10. 清除料管上积累的锌屑时，应先停机，然后处理。

11. 任何人处理机台的模具故障时，应先停机，然后处理。

12. 生产中严禁用力扔料头至锌液中，应跨一步将料头轻放于熔炉中，以防外溅。

13. 生产中严格按标准箱所订的数量进行装箱动作。

14. 严禁到液压油箱取油或打开盖子做其它动作。

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