企业实施精益生产管理的七个步骤。企业实施精益生产管理的七个步骤。精益管理的实施来源于精益生产管理，精益生产管理如何实施呢？对于一个企业来说什么样的生产管理模式是有效的、符合当下的市场经济的，从当下的市场形势来说，按需生产，零库存管理是为精益生产管理。

企业精益生产管理七大步骤：

1、提高意识意识，加强组织领导实施精益生产的关键是发挥员工的作用。加强对全体员工的精益管理意识的教育和培训，参与者必须是从管理层的上司和副总裁到运营级别的普通工人。培训内容包括：竞争形势，浪费观念，激励生产，5S，团队改进，全套设备管理，质量管理等，以促进企业全体员工的观念和观念的转变，增强意识和主动性实施精益生产方法。

2、做好5S与目视化管理

5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的职业习惯和良好的职业素养。

3、建立示范生产线并确定管理模型

实施精益生产方法三到六个月后，当5S取得初步成果时，应选择一条生产线作为示范，以促进持续改进。要提高内容，请尽量利用精益工具，同时要注意流水作业生产线的选择，并明确改善以前的状态。

4、开展研讨会

精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么（What），什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。    

5、关注七个主要浪费问题，以消除生产浪费

①平衡每个生产过程的制造能力，减少生产过剩，消除生产过剩的浪费；

②减少生产批次，缩短生产等待排队时间，消除等待浪费；

③加强装卸设备，生产材料，间接人工和指挥控制系统等，消除装卸浪费；

④按需生产，减少库存，消除库存浪费；

⑤考虑使用先进的技术和工具消除加工浪费。

6、全面生产维护

以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。不仅体现能5S，更重要是工作安全分析，安全生产管理。

7、持续改善(Kaizen)

当开始精 确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！