6S现场管理的核心和精髓是什么?6S起源于日本，如今，全世界的许多企业、工厂等地方，根据自己的实际情况都在不同程度地运用6S进行现场管理，它简洁，有效，能极大的提高工作效率。6S管理就是为了提高生产效率、提高产品品质。员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障。

现场6S管理核心：

6S管理中的核心就是遵从戴明环原则，也就是按照计划、实施、检查、处理的步骤循环进行，并结合“从上到下”和“从下到上”的方法。6S是一把手项目。高管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。

6S管理精髓：

1、6S管理可以创造出愉快的工作岗位

6S管理能给人（只要大家努力，什么都能做到的）的信念，创造出有活力的工场。人造环境环境育人，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。

2、6S管理可以保证工作质量，提高自身的工作效率

降低消耗，以致降低成本，可以保证机器设备的正常工作，很大程度上改善了工作环境，消除了安全隐患，从而提高员工的满意度。提高了员工自身技术的改进，给客户留下良好的印象，增强了合作的信心，使得自己公司的品牌与口碑得到良好的宣传作用。

3、6S管理提高员工工作效率

提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强了设备的使用寿命、塑造良好的企业形象，这些都是每个企业所想要达到的与值得改善的。

4、6S管理提升企业形象、吸引客户

可以提升企业形象，一个整洁的工作环境给员工带来的工作情绪是饱满的，有秩序的管理模式也会让人眼前一新，吸引顾客，使得顾客有充足的信心合作，进而由老顾客带动新顾客，做免费的宣传，从而扩大顾客源。共同的目标可以拉近员工之间的关系，团队精神得到发挥，从而带动公司员工改进的思想，让员工具有成就感。

6S管理推行相关步骤：

⑴决策——誓师大会；

⑵组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办；

⑶制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

“6S管理”由日本的企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．6S管理-整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．6S管理-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．6S管理-清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．6S管理-清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5．6S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6．6S管理-安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

精细管理>；精确管理>；精益管理　制度是创造优秀员工的基石

标准是造就伟大企业的砖瓦　6S是落实制度的标准的工具

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