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6S现场管理应该怎么做?6S管理,即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,大部分管理者都耳熟能详,甚至有管理者说6S都过时了,因为现在都在讲7S、8S、9S…… 但在很多企业,无论是6S还是8S演变成了一种“运动”,而非一种“习惯”。
6S现场管理给我们带来什么?
1·减少故障,促进品质;
2·减少浪费,节约成本;
3·建立安全,确保健康;
4·提高士气,促进效率;
5·树立形象,获取信赖;
6·孕育文化,培养素质。
6S现场管理培训如何做?
一、6S管理的宣传和培训教育
通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训,必要时可组织员工参观6S示范工厂,以确凿的事实打动他们。
二、制定6S管理实施计划
工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动?又何时开始全面的6S推广?何时进行分阶段的审计?何时出台激励措施?这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。
保证高管统一认识并创建基本的6S观念,这是接下去要处理的问题,而高管讨论会是十分有效的一种方法。
四、工厂全面推广6S管理:
示范线取得成功后,可在整个工厂内全面推行6S,除了像在示范阶段那样采用小组活动,全面推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。
五、引入审核,形成制度:
制定检查表并定期审核,是将6S纳入日常管理的有效手段。同时,将审核结果与绩效考核有效地结合在一起,可把6S与员工的日常工作紧密地联系起来。
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