生产车间如何做好6S管理?6S是管理的基础，作为企业，实行优质管理，创造很大的利润是一个永恒的目标。而优质管理具体说来就是在品质、成本、交期、管理方面有独到之处。6S现场管理能减少浪费在纺织厂常见的浪费现象很多，如:回收率高引起的浪费，不合格品的浪费，水电汽的浪费等。推行6S管理，通过整理、整顿、清扫、清洁，可大大地减少浪费。

生产车间6S管理培训：

1、6S管理整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、6S管理整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、6S管理清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、6S管理清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、6S管理素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、6S管理安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

车间6S管理培训步骤：

1.成立推行组织

生产性企业推行6S管理培训，仅仅通过给车间主任准备教材或给员工培训一些课程并不能保证6S管理培训的效果。6S管理培训需要从建立组织开始，由企业总经理担任组织领导小组组长，下设成员，对整个6S管理模式推行过程进行控制并制定相应标准、竞赛方法及奖惩条件等。

2.拟定方针与计划

对于方针与计划，每个企业都应根据自身实际和需改进的薄弱点设置一些具体方针和阶段性目标，脚踏实地、齐心协力地实现这些阶段性目标，从而达到整体实现6S管理的目标。例如:“一分钟之内找出指定物体”与“三个月内小组考评得分90分以上”都是具有操作性的阶段性目标。

3.宣传造势

6S管理培训追求的目标其实是一种追求卓越的工作文化、营造良好的工作氛围。进行一定的宣传造势能够使6S管理培训更加深入人心，让员工理解进行6S管理培训的必要性。在宣传中可通过宣传栏、板报等形式进行。

4.导入实施

导入实施是6S管理培训具体的实施过程，其包括对样板区改造推行、定点摄影、区域划分或划线，目视管理等，这些改造需要办公室与各个车间相互配合，统一操作。

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