成功实施TPM管理方法有哪些？TPM英文（Total Productive Maintenance）的缩略语，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。

TPM管理培训作用：

1. 实现停机为零

信誉可靠的TPM培训所要实现的企业停机为零具体指生产的基本计划外的生产设备的停机的时间降到很低的成都来减免对于生产的冲击，避免生产品配发生严重的困难情况从而造成大范围的资源闲置。所以TPM培训要求企业为计划时间设计一个基本的合理值。

2. 实现废品为零

TPM培训很专业的公司在具体培训的过程中会要求企业生产人员在具体生产过程当中由于设备原因造成的废品降低到一个可接受的范围，设备的管理人员需要保证机器的合理运转，从而保证产品生产质量过硬。

3. 实现事故为零

TPM培训要求企业生产当中避免发生因为使用不当或者技术人员的疏忽而造成的巨大事故，设备事故不仅仅影响具体的生产，而且严重时会造成人身安全受到威胁，机毁人亡。

4. 实现速度损失为零

TPM培训会要求企业技术人员做到良好的设备保养，避免因为设备精度的降低而造成的设备速度降低，使得产品的生产数额严重损失。

TPM管理培训方法：

1、准备阶段：TPM引进宣传和人员培训，按不同层次进行不同的培训；建立TPM推进机构，成立各级TPM推进委员会和专业组织；制定TPM基本方针和目标，提出基准点和设定目标结果；制定TPM推进总计划。

2、引进实施阶段 ：制定提高设备综合效率的措施，选定设备，由专业指导小组协助改善；建立自主维修程序；做好维修计划；提高操作和维修技能的培训；建立设备初期的管理程序。

3、巩固阶段：总结提高，全面推行TPM总结评估，找差距，制定更高目标。

TPM强调五大要素，即：

——TPM致力于设备综合效率大化的目标；

——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

——TPM由各个部门共同推行；

——TPM涉及每个雇员，从高管理者到现场工人；

——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)

其具体含义有下面4个方面：

1．以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标，实现设备的综合管理效率即OEE的持续改进；

2．从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；

3．从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；

4．从高领导到一线作业者，全员参与。

TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。

TPM八大支柱：要达到TPM的目的，必须开展以下8项活动，这称为“开展TPM的8大支柱”

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！