工厂设备6S管理标准是什么？6S管理是中国企业根据实际需要，在5S基础上增加了第六个S——安全。为了应对日益激烈的市场环境，企业对现场管理的要求在不断提高。6S管理是工厂区域现场管理的基础活动，其实质是对工厂区域现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对工厂管理服务区域现场实施规范化管理，以保证在日常服务过程中有一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌和保证服务企业的质量水平。

设备管理：

设备管理 是项目管理（Engineering Procurement Construction，EPC，也称工程总承包模式）的核心业务之一，是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。

设备管理坚持四化：

1．市场化是机械设备管理效益的关键。施工企业中的设备租赁公司对机械设备管理要真正进行市场化运作，充分释放已有的施工装备能力和扩张已有的设备租赁市场。

2．制度化是机械设备管理水平的体现。“没有规矩不成方圆”，制度管理是一切工作的切入点，对机械设备管理也如此，施工企业要从机械设备租赁的合同签约开始，延伸到机械设备使用方案制订、监督和维修保养，人员的培训教育、持证上岗等方面都制定完整的、可操作性的规章制度。

3．人本化是机械设备管理安全的保障。机械设备管理说到底是由人来体现的，抓好、抓住人的管理和使用是兑现管理制度根本的方面，而且事故统计资料表明，80%以上的事故是人为原因引起的。

4．专业化是机械设备管理效率的基础。机械设备管理具有很强的专业性，这就要求机械设备技术、操作、管理人员必须有较强的专业知识，并加强对机械设备主要危险源的控制，从各种因素上杜绝事故的发生，使机械事故的发生降低到小的程度。

设备管理是企业内部管理的重点:

内部管理水平的高低，体现了企业内功的强弱。内功强，企业抗风雨的能力就强，市场竞争力就强，生存和发展的能力就强。因此，企业在生产经营过程中，应当经常开展各项活动，管理工作常抓不懈，千方百计地提高内部管理水平。在各项基础管理工作中，任何一项管理对于提高企业的综合素质都是非常重要的。

生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，是企业生存与发展的重要物质财富，也是社会生产力发展水平的物质标志。

工厂设备6S管理标准：

一、6S管理-整理（SEIRI）

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

二、6S管理-整顿（SEITON）

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于很佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

三、6S管理-清扫（SEISO）

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物

3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。

目的：去掉问题发生基本点，减少工业伤害，维护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

目的：消除脏污保持职场骨干净明亮，稳定品质，减少工业伤害。

五、6S管理-素养（SHITSUKE）

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

目的：培养具有良好的习惯，遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团员精神。

六、6S管理-安全（SECURITY）

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。

目的：创造对人、企业、财产没有威胁的环境，避免安全事故的苗头，减少安全隐患。

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