车间现场6S管理标准划线。在很多车架中，6S管理不到位、物资摆放凌乱无序、物流通道阻塞不畅以及库存管理不规范等一系列的状态直接影响其效率、影响其环境、影响其情绪，从而导致库存成本增加的现象出现。实行仓库6S管理，势在必行。

标准化车间基本内容：

标准化车间里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。

理想的标准化车间比如：

1、物品的放置，要有定置图，根据定置图来摆放物品，如果要移动或增加一些物品位置，则要先根据定置管理制度的流程，修改定置图，再移动或增加物品。

2、比如物品领用制度，要些明确谁有资格领用什么东西，通过什么样的手续，到哪个地方的谁哪里去领用，而这样有涉及到仓库管理制度，包括仓库管理的员的职责，仓库物品的放置、统计、进出、金额统计等等。

同时要具备以下几点：

1、减少操作人员，提高自动化设备数量。

2、编制准确生产工艺流程并严格执行。

3、做好生产过程中劳动定额、工时的测算。

4、建立生产岗位流程图。

5、定期开展岗位培训，考试合格上岗

6、管理者的素质要提高。

车间6S管理标准标线：

生产车间6S管理步骤一：成立推行组织

由公司主要负责人担任6S推行委员会的主任职务，起典范作用，以视对此活动的重视与支持，可由助理负责活动的推行。

生产车间6S管理步骤二：拟定推行方针及目标

方针制定：推行6S管理时,制定方针作为指引，积极推广。制定的方针需与公司实际情况相结合。

目标制定：结合公司实际情况，制定期望目标，作为活动努力方向及在推行过程中便于进行成果检验。

生产车间6S管理步骤三：拟定工作计划

制定6S管理实施办法。

制定6S管理活动考评与奖惩的方法。

生产车间6S管理步骤四：定制6S管理示意图

由推进委员会、现场责任人、相关基层人员，并邀请技术专家结合现场实际情况等参与方案研讨，形成定制示意图。

生产车间6S管理步骤五：培训6S管理教育

培训教育：利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不断提升，激发员工的改善激情，从而更主动地去做，让员工形成自主性与自律性，将教材内容转化为现场的改善，具备长期坚持执行的“素养”。培训教育方式可分为课堂培训、现场点评、部分实操。

①6S管理的意义、内容及推行目的；

②6S管理的实施方法及步骤；

③6S管理的考评方法。

生产车间6S管理步骤六：分步推行6S管理

3定（定位、定容、定量）、3要素（场所、方法、标识）展开。

定点拍摄，形成监督模式。

制定6S管理巡检表及实施。

生产车间6S管理步骤七：查检及改善6S管理

针对6S的检查结果，现场辅导。

建立预防机制，举一反三，排查潜在问题及隐患。

生产车间6S管理步骤八：评比及奖惩

6S小组建立考评小组，按考评标准进行检查打分。

对优秀部门进行物资与精神奖励，共同扶助相对落后的部门。

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