6S生产车间现场管理标准规范。“6S”现场管理包括整理、整顿、清洁、规范、素养、安全六个部分，其主要功能是为企业解决好可利用的空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。其目标是建设一支具有一流素质的员工队伍改善科研生产环境、提高产品质量、提高工作效率、提升企业形象、重塑企业文化、提高安全水平，打造具有竞争力的企业。

生产车间6S管理基本内容：

1、6S管理-整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、6S管理-整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、6S管理-清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、6S管理-清洁——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、6S管理-素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、6S管理-安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

生产车间6S现场管理标准规范：

1.为保障生产秩序，确保每项生产制造正常运行，不断营造良好的工作环境，推动本企业的发展，结合本企业的具体情况特制订本制度。

2.本需要适用于本企业生产制造各车间、各岗位、

3.上班时间全部员工提倡普通话， 在工作及管理活动中不得有地方观念或省籍区分。

4.全体员工须按需要穿工衣(工衣工裤) ，不得穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等导致的扭伤、摔伤及有关伤害，责任自负;

5.每天正常上班时间为 8 小时，如加班依生产制造需要临时告知。

6.准时上、下班(员工须提前 5 分钟到岗)，做到不迟到、早退、旷工，有事要请假，上、下班须排队逐个签到、签退。不得无上班、加班签到。违者依《考勤管理制度》处理。

7.上班时间管理人员因工作关系可在车间走动， 其他人员不可离开岗位互相窜岗，如果因有事需要离开岗位必须向部门主管提交申请才可以离岗。

8.上班后任何人不可私事而提出离岗，若有私事需要离岗者， 须事先向部门主管提交申请，经准许才能离岗，离岗时间不能超过 15 分钟。

9.员工在车间内遇上厂方客人或厂里高层领导参观巡察时，作业员照样工作，不可东张西望。集体进入车间要互相礼让，尤其是遇到客人时，不可争道抢行。

10.工作时间认真专心工作，不得闲谈、怠慢、打瞌睡、不得在车间抽烟、嬉戏打 闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗 :指签到后脱离岗位或办私事; 窜岗:指上班时间窜至其他人岗位做与工作不相干的事) ，抽烟要到企业规定的地方。

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