精益生产计划控制与库存管理特点。精益化生产是利用杜绝浪费和无间断的作业流程，而非分批和排队等候的一种生产方式。精益生产是衍生自丰田生产方式的的管理哲学。精益化生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简。划控制是以计划为标准,对经济活动与资金运动所进行的会计控制。企业要通过制定计划、执行计划、检查和分析计划的完成情况，达到总结经验，拟订措施，提高经济效益的目的。库存管理是指在物流过程中商品数量的管理，过去认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆。

计划控制：企业实行计划控制，特别要注意计划的科学性和准确性。计划控制要求按计划去组织经济活动，通过职工群众去实现计划所规定的目标，并对计划执行过程进行检查，对计划执行中出现或可能出现的差异,采取措施,加以纠正，,从而达到计划目标的完成。

库存管理意义：

（1）库存控制的作用

主要是：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。

（2）库存的合理控制

库存量过大所产生的问题：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。

库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。

精益生产培训特点：

1、精益生产-拉动式准时化生产

以用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

组织生产线依靠一种称为看板(Kanban)的形式。即由看板传递下道向上道需求的信息.(看板的形式不限，关键在于能够传递信息)。生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的物流平衡(对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的街时化)。由于采用拉拭式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成。在形式上不采用集中计划，但臊简过程中生产单元之间的协调则极为必要。

2、精益生产-全面质量管理

强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证质星生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的险测与控制，保证及时发现质量问题如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。

对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。

3、精益生产-团队工作法

团队工作法(「Team work)。每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积被地参与，赶到夫策与辅锄决箫的作用组织团队的原则并不完全按行改组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。团队成员强调一专多能，要求能够比收较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作办调的际利进行。团队人员工作业绩兜的评定受因团队内电部的评价的影响。(这与日本独特钓人睚度关燕致大 团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。

4、精益生产并行工程

并行工程(Concurrent Engineering)。在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、需求等结合起来保证以快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组

完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依阻适当的信息系统江具，反馈与协调整个项目的进行，利用现KOM技术、在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。

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