精益生产在设备管理中应用。设备管理 是项目管理（Engineering Procurement Construction，EPC，也称工程总承包模式）的核心业务之一  ，是以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。

企业设备管理存在哪些问题？

随着市场经济的深化，建筑企业全面推行项目法施工，完全不同于原来的以行政建制为单位组织施工生产，对机械设备管理的重视程度逐步趋向淡化，一方面是设备管理的组织机构弱化，有的施工企业撤消了设备管理的专职部门，或把设备管理归入工程综合管理部门进行管理，缺乏专业化管理；另一方面是机械设备的投入更新减少，租赁使用较多，施工企业机械设备的装备率停留在原有较低水平。使施工企业在机械设备方面的问题逐渐增多：

1．机械设备管理、操作、维修人员年龄老化，人员流失严重，自有职工比例下滑加快，导致大量无一定工作经历的农民工上岗操作。

2．设备陈旧、老化加快，不少机械设备已到了甚至超过了报废年限，导致此类机械设备的事故隐患不断和维修成本增加。

3．机械设备档案不齐全，设备管理者、使用者对设备使用寿命无法控制，安全隐患较多。

4．不重视机械设备的维修保养，设备带病运转、缺零少件、拆东墙补西墙现象普遍，不能发挥全部机械设备的效能。

5．管理无序，自有设备与租赁设备并用，存在“谁买谁用，谁用谁管”现象，不讲究机械设备的利用率和投资效益。

总之，由于施工企业项目管理形式的变化，造成机械设备使用管理缺位，“重经营轻管理、重使用轻维修”的思想普遍存在，从而使机械设备故障隐患日益增加，各类事故苗子不断出现。施工企业要彻底改变当前机械设备管理面临的困境，唯有积极探索，从体制创新和管理创新上来寻找突破口。

精益生产管理如何提高设备应用：

精益生产管理一、抓好现场管理

搞好现场管理是精益生产的管理基础，其管理状态的优劣直接影响着员工的工作表现和工作效率。采用6S管理是创建一流生产环境的重要举措，创造有条不紊的现场环境、维护很佳作业流程、控制异常流程，保证成品、半成品、在制品、返修品和废品区域清楚、帐物相符，物流顺畅、信息准确。

精益生产管理二、完善质量管理

精益生产要求将质量管理落实到每道工序、每个员工的操作中。当操作者出现质量问题时有权停止生产、及时通知管理者，共同找出问题的根源，彻底解决问题。生产过程推行先进先出控制法，对原材料、元器件、零部件和成品均采用先进先出的原则，便于追溯质量问题。

精益生产管理三、制订科学的生产流程

以产品交货期为时间节点，制订出科学可行的生产流程，生产调度部门做好前期组织、协调工作，以确保产品生产的每个环节流转有序、每个步骤不拖延。

精益生产管理四、实行标准化作业

标准化作业是精益生产方式的重要内容，在开始阶段标准化作业可以分步走。第一步：可按原有的习惯和现有的工艺编制初步的作业标准，且作业标准应能正确反映现实;第二步：在实施第一步已建立的标准化作业的基础上规范作业，逐步提高标准化作业水平。

精益生产管理五、开展改进研讨会

精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。

精益生产管理六、消除生产浪费现象

①均衡各个生产工序的制造能力，减少过量生产，消除制造过剩浪费；

②减少生产的批量，缩短生产等待及排队的时间，消除等待浪费；

③加强搬运设备、生产材料、间接劳力及命令控制系统等，消除搬运浪费；

④按需生产，减少存货，消除库存的浪费；

⑤考虑使用先进的工艺方法和工装，消除加工浪费。

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