一，5S培训公司总结了研讨会5S现场的管理要点

　　1、5S管理-培训先行

　　公司质量管理部门准备了广告材料《现场管理》并将其发送给每个车间的生产团队。车间主任和职能总监将在公司现场开展行政培训课程，然后由主任和主任组织单位全体员工的培训，让每个人都了解行政管理的要求。现场，5S管理法和评估标准。该公司在现场对车间工作人员进行了管理知识的核实，并公布了结果。通过培训和广告，它是一个熟悉的名称，并创造了捕获的氛围c。

　　2、5S管理-一把手工程

　　为了提高现场管理的力度，公司的高级管理层明确表示，现场管理是最重要的项目。生产车间负责人负责现场的管理工作，理解的实施，理解的评估以及奖励和奖励。公司将每个车间现场管理工作的利弊作为评估，奖励和处罚的依据，以及主要领导的任免。研讨会主任经常访问该网站，并要求工作人员随时纠正网站上的管理问题。

　　3、5S管理-日检查日公布

　　每个研讨会都在现场建立了一个管理检查组来进行检查日，公告日，当日审查问题时，在第二个日中公布整改结果。质量管理部门是公司现场管理组织的组织。根据15个评估标准每周检查研讨会的现场管理，并每月向整个公司公布研讨会的排名和分数，并与奖励和处罚相关联。激励奖励和惩罚机制允许进行研讨会的检查发布工作日 日，日的效果明确日，并且网站管理继续改进。

　　4、5S管理-职能处室齐上阵

　　职能部门尽职尽责与车间合作，在现场开展管理工作，并从环境卫生，物品配置到设备维护和产品质量。例如，总工作办公室和产品研究所必须确保生产现场的技术文件正确，完整和统一。生产部门必须做好物流管理。设备部门应加强车间团队的检查，维护和定位。质检部门必须做好。首先检查，检查和最终检查。

　　5、5S管理-规范管理行为

　　标准化管理行为是基于5S管理的现场管理的保证。公司制定了一系列的网站管理系统和规定，设计了各种记录，并为每个研讨会分配了专门的网站管理委员会，内容有网站管理要求，检查日，每周检查公告和5S工作人员条例等每个研讨会都开发了《5S现场管理实施方案》。通过实施严格的规章制度，完成详细的登记表格和比较规则，我们调动员工的积极性和意识。从限制员工的个人行为到标准化组织管理的行为，这是对站点管理质量的改进。在网站上的良好外观代表了员工的素质和组织的凝聚力。现场管理促进了公司生产力的发展。

　　二、车间持续实施5S管理要点

　　1、企业需要物色一名“具有洁癖、拥有魄力、原则性强、执行力强，但人际关系不要太好，沟通能力不要太强，文化程度不要太高，不怕得罪人”的管理者担当5S稽查干事，规定他每天、每周、每月定期和不定期对各部门的5S执行情况进行稽查和纠察企业管理者每月定期和不定期巡查现场，进行5S管理亮点、暗点观摩与点评

　　2、各车间严格执行“四查”(自查、互查、专查、巡查)制度，各级管理人员确实贯彻“随时、随地、随机、随人的“走动式督导”。

　　3、5S管理稽查的问题点，需要改善前后的对比(改善前后文字描述、改善前后照片对比)，需要有问题改善达成率的统计和呈报(《5S问题改善达成率统计表》需要定期全厂公布，并呈报企业总经理)。

　　4、《5S的稽查评分表》必须排出名次后公布，并与责任人的奖惩挂钩(排名表的公布，其本身对5S执行差的部门和班组就是一种有力的鞭策)。

　　5、严格执行5S管理绩效考核，以业绩论管理者的5S管理成效，执行5S绩效考核时必须注意