生产车间的6S管理标准制度是什么?6S管理可以保证工作质量，提高自身的工作效率；降低消耗，以致降低成本；可以保证机器设备的正常工作；很大程度上改善了工作环境，消除了安全隐患，从而提高员工的满意度；提高了员工自身技术的改进；给客户留下良好的印象，增强了合作的信心，使得自己公司的品牌与口碑得到良好的宣传作用。

生产车间6S管理培训意义：

1、6S管理能够提升企业的形象：在6S管理活动中，整洁的工作环境能够让我们变得自信，同时也能够吸引我们的客户；

2、6S管理能够减少浪费：通过整理、整顿、清扫、清洁等活动，6S管理能降低杂物堆放造成的空间浪费；能够减少找寻工具的时间浪费。

3、6S管理能够提高生产效率：良好的生产环境能够使工作者心情更加的愉悦；工作设备等摆放有序更能够提高工作的生产效率。

4、6S管理能够获得更高的质量保证：6S管理能够让员工养成做事认真严谨的习惯，这样使得产品的返修率会大大的降低，从而提高产品的质量。

5、6S管理能够安全保障：良好的6S管理能够使物料摆放整齐，不随意占用通道空间资源，从而保证通道畅通减少安全事故的发生。

6、6S管理能够提高生产设备的使用寿命：在生产活动中对设备进行清扫、点检、保养、维护，从而降低了设备的故障率延长设备的寿命。

生产车间6S管理制度：

一、6S管理-整理　　

1、通道畅通、整洁。　　

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。　　

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

二、6S管理-整顿　　

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于很佳状态。　　

2、工具定位放置，定期保养。　　

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

三、6S管理-清扫　　

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物　　

2、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

四、6S管理-清洁　　

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。　　

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。　　

3、对不符合的情况及时纠正。

五、6S管理-素养

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

六、6S管理-安全　　

1、重点危险区域有安全警示牌。　　

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。　　

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。

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