车间6S管理规范的主要内容是什么？车间之所以推行6S管理主要是为了：提供舒适的工作环境、提供安全的职业场所、提升员工的工作情绪、提高现场工作效率、提高产品的质量水平、增强了设备的使用寿命、塑造良好的企业形象，这些都是每个企业所想要达到的与值得改善的。

车间6S规范内容：

1、总体规划车间区域，并落实各区域6S管理责任人。

2、车间无没单号的物料和无用物品，无用及多余物品及时退回仓库或清理掉。

3、物料、半成品、成品、不良品和报废品按制定区域分类放置，不随意摆放。

4、物料、半成品、成本、不良品放置整齐、美观，并做好防护措施。

5、物料、成品、不良品和报废品作出标识和品质状态说明。

6、地面标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。

7、设备保养标准：每天下班后需对设备做保养工作，用毛巾将设备表面保养干净，手摸上去感觉不到明显的灰尘。对车间的空调、货架等至少要3天保养一次。

8、物料摆放标准：物料在货架上需统一靠外摆放整齐，不同物料区分开来放置，不可混料，且有准确的物料标识，货架在不使用时，需做出相应的防尘措施。

9、总装车间按照工艺布局图，分为柜机装配区、台机装配区、冷加工区三个部分分开管理，各区主管为定置管理负责人。

10、各区域通道需要保持通畅，不允许任何物料、设备、周转箱及各种杂物超出或压住通道黄线，任何车辆不允许在通道长时间停留放置。

11、所有区域都需要有相应的标识牌进行标识，临时放置区域都要以周转区的形式进行标识，让人看了一目了然。

12、各区域物品要摆放整齐，严禁混放、乱放，各区域负责人要每天对所属区域的定置管理进行检查并及时清理。

车间6S管理培训内容：

6S管理整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

6S管理整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

6S管理清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质，减少工业伤害。

6S管理清洁(SEIKETSU)--将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场，维持上面3S成果。

6S管理素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6S管理安全(SECURITY)--重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

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