车间6S操作管理规范主要是指内容?6S管理内容是指对生产现场中的人员、材料、方法等进行有效的管理,包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(SeiSo)、清洁(SeiketSu)、素养(ShitSuke)、安全(Security)6个要素，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。

车间6S管理培训作用：

1、6S管理减少物料浪费。物料浪费率越低，企业的利润就越高，因此通过对员工进行6S管理培训就可以让其学会遵守操作规则，并树立以企业利益为核心的价值观，从而提高自己的技术水平避免浪费物料。

2、6S管理降低管理成本。6S管理培训让中高管理层充分认识到管理的精髓，以及更为科学合理的管理流程，能够杜绝过度管理以及无效管理等情况的发生，从而有效的控制管理成本。

3、6S管理改善企业精神面貌。通过专业的6S管理培训能够让企业拥有一支良好素养的员工队伍，而员工也会以更加积极的心态来面对自己的每一项工作任务，使企业上下焕发出全新的精神面貌。

4、6S管理提高企业竞争力。由于通过6S管理培训以后，员工能够做到更加清楚责任和义务，从原料材料到产品的销售运输都会有一个更加清晰明确的认识和流程，因此能够让企业更加具有竞争力。

车间6S操作管理规范：

1、6S管理-整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

6S管理-整理目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、6S管理-整顿（SEITON）——6S管理把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

6S管理-整顿目的：6S管理让工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、6S管理-清扫（SEISO）——6S管理将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

6S管理-清扫目的：6S管理稳定品质，减少工业伤害。

4、6S管理-清洁（SEIKETSU）——6S管理将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

6S管理-清洁目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、6S管理-素养（SHITSUKE）——6S管理让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

6S管理-素养目的：6S管理培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、6S管理-安全（SECURITY）——6S管理重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

6S管理-安全目的：6S管理建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

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