精益生产之标准化作业管理。准化管理是指为在企业的生产经营、管理范围内获得很佳秩序，对实际或潜在的问题制定规则的活动，及MBA等常见经管教育均将标准化管理体系建设涵括在内。现阶段标准化管理泛指企业标准化管理体系。“精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精 确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。

标准化作业管理要求：

1、目标指向：标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。

2、显示原因和结果：比如“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。又比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。

3、准确：要避免抽象："上紧螺丝时要小心"。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。

4、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。例如，使用一个更量化的表达方式，“使用离心机A以100+/-50rpm转动5~6分钟的脱水材料”来代替“脱水材料”的表达。

5、现实：标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是国内许多企业的通病。我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备保养等标准，我们比较一下下面二个表，感受一下什么是可操作性。

根据世界各国的经验，企业标准化工作要攀登三个台阶，要走“三步曲”。

第1步，制定好能确切反映市场需求，令顾客满意的产品标准；

第2步，建立起以产品标准为核心的有效的标准体系；

第3步，把标准化向纵深推进，运用多种标准化形式支持产品开发。

这三步的具体含义是：

第1步：制定好能确切反映市场需求，令顾客满意的产品标准。保证产品获得市场欢迎和较高的满意度，解决占领市场的问题；

第2步：建立起以产品标准为核心的有效的标准体系。保证产品质量的稳定和生产率的提高，使企业能够占稳市场，不至于刚占领市场，由于质量不稳退出市场；

第3步：把标准化向纵深推进，运用多种标准化形式支持产品开发。使企业具有适应市场变化的能力即对市场的应变能力。市场不是固定的，不是开发出一种产品，制定了一个标准，就几十年可以不变，市场经济没有这种机制。市场是多变的，企业必须具备这种应变能力，这就是使企业不仅能够占领市场，站稳市场还能够适应市场，扩大市场。

精益生产标准化管理：

步骤1：价值流分析

在实施精益生产之前，企业需要先了解自身的生产流程和价值流，以便识别存在的浪费和瓶颈，并采取措施来消除它们。价值流分析的目的是识别企业的价值流，并找出其中存在的浪费和瓶颈。

步骤2：消除浪费

通过对价值流地图的分析，我们可以找到生产流程中存在的各种浪费，如生产等待、不必要的运输、过度生产等。针对这些浪费，我们需要采取有效措施予以消除，以提高生产效率和降低成本。

步骤3：流程改进

在消除浪费的基础上，我们还需要对生产流程进行改进。通过改进生产流程，可以优化产品的质量和生产效率，进一步提高企业的竞争力。

步骤4：持续改进

精益生产管理是一个持续改进的过程，需要不断地进行监测和反馈，以实现不断的改进和进步。因此，持续改进是精益生产咨询的一个步骤，也是很重要的一个步骤。

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