精益生产车间目视化管理看板。目视化管理是一种利用形象直观、色彩鲜明的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,以达到提高生产效率的管理方式,也被称为“看得见的管理”“可视化管理”。车间开展精益生产需要消除一切浪费，追求精益求精；强调人的作用，发挥人的潜力；零浪费目标；追求完美，永不满足。精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力。

目视化管理看板：

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。

车间目视化管理要求：

(1)要按生产的实际需要进行，讲求实效，不搞花架子，不搞形式的东西。

(2)要严格统一标准，不搞五花八门的东西。

(3)要做到简单，明了，一看就懂，便于执行。

(4)要做到醒目，清楚，设置在大家看得到的地方。

(5)在实施时注意节俭办事，不要形成新的浪费。

(6)要严格执行，严格遵守，违反了管理规定要严肃对待，严肃处置，决不可流于形式。要加强目视管理的权威性。

看板的功能：

1. 生产计划发布：将生产计划实时发布到生产现场；

2. 实时产量统计：实时收集生产现场产量；

3. 生产线异常通知：出现缺料、设备故障等异常，实时通报相关人员；

4. 处理流程跟踪：跟踪异常处理过程，督促相关人员及时处理；

5. 生产效率统计：统计生产效率，并对各生产线效率进行统计分析；

6. 异常状况统计：统计各类异常状况次数及时间，并进行归类分析。

目视化管理的实施步骤分六步：

1、明确目视化管理的目的，即你要了解你做目视化到底是为了什么，到底为了解决什么问题。不想明白这个，绝大多数情况下是白费工夫，或者，从而造成为了做目视化而做目视化。

2、确定实现目的的管理要害部位，根据上一步确定的目的，找到关键点和要害部位。

3、准备要害部位的可视化管理的模拟道具和材料。

4、进行制作并设置。

5、做成正式道具并维持管理，跟踪效果，及时更新。

6、持续改善，持续提升。

精益车间目视化管理培训：

1．红牌作战

红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。

2．看板管理

用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。

因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。

3．信号灯或者异常信号灯

在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。

4．操作流程图

操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。5．反面教材

5．反面教材

反面教材，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。

6．提醒板

提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来很大限度地尽量减少遗漏或遗忘。

7．生产管理板

生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等，用于看板管理等等。

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