生产车间精益现场管理的建议。精益生产管理是一种精益思维的体现,通过消除浪费,优化流程,提高生产效率,从而降低企业成本,提高企业盈利能力。精益生产管理强调从根本上解决质量问题,通过精益思维和方法,对生产过程进行优化和改进,消除不必要的浪费和瑕疵,从而提高产品质量和顾客满意度。

精益现场管理：精益生产现场管理优化，是指管理者和操作者在一定的客观条件下，通过运用合理的管理制度，适当的管理标准，科学的管理方法和手段，对生产现场影响质量、产量、效率、消耗、成本、安全的人、机、料、方法、环境、信息等因素，实行有效的组合与控制，对人流、物流、信息流进行综合性的管理。在管理过程中，以提高职工素质为核心，以提高产品质量、增进效率、降低消耗和提高经济效益为目标，以优化实现目标的管理方法和手段为保证，充分发挥生产现场的整体效能。

车间精益现场管理建议：

①定义价值，精益思想的要点是价值，价值只能由顾客定义，只有当顾客的需求被满足时才有意义；　　

②识别价值流活动，分析从原材料到把产品/服务交付给客户过程中的价值流过程，并识别其中的增值活动和非增值活动；　　

③使价值流动，精益强调要求各个创造价值的活动要流动起来；　　

④需求拉动，按用户需求拉动生产，只在顾客需求时进行生产；　　

⑤追求完美，用尽善尽美的价值创造过程为用户提供完美的价值。　

生产车间精益现场管理原则：

原则1：消除八大浪费

企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。

原则2：关注流程，提高总体效益

管理大师戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程"。什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。

原则3：建立无间断流程以快速应变

建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。

原则4：降低库存

需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。

原则5：全过程的高质量，一次做对

精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空话。

原则6：基于顾客需求的拉动生产

JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。

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