精益生产现场管理七大任务。现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具、工装夹具）、料（原材料、辅料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。

精益生产的七大浪费：

1. 搬运过程的浪费：通常，运输可能会带来时间、空间和机械支付额外的费用。

2. 库存的浪费：过多的库存往往是公司为了 "万一 "有订单需要的结果。

3. 动作的浪费：这种浪费包括员工（或机器）的复杂和不必要的运动。

4. 等待时间的浪费：每当货物或任务没有进展时，就会发生浪费。

5. 过量生产的浪费：我们要牢记浪费是客户不愿意为其买单的，这样就很容易理解为什么生产过剩是浪费。

6. 过程的浪费：这种类型的浪费通常是做一些不能带来额外价值的工作，或者带来的价值超过需求。

7. 不良品的浪费：不良品会导致返工或者报废。返工要花费宝贵的时间，需要一个额外的返工区域，这会增加人力和设备的成本。

精益现场管理七大任务：精益管理有七大任务，分别是：安全、质量、生产、设备、成本、人事和环境。

1、现场管理者首先要充分意识到精益生产改善的重要性，并做好员工的思想准备工作，将这一认识传达给现场，贯彻给每一位员工。

2、积极参与精益生产的导入工作。精益生产的导入不是一蹴而就，而是需要一个过程，需要企业上下积极参与。

3、不断改善瓶颈工序，改善系统平衡率。瓶颈制约着效率的提升，解决瓶颈问题，就是解决了关键性的大问题。通过现场调查找出瓶颈，制定标准工时，通过加派人手等方法提高瓶颈产能。

4、每日到现场确认生产进度状况，做到对生产进度了然于心。

5、追查造成交货顺延和品质不良的原因。质量不是检测出来的，是制造出来的，必须牢记这一点。品质的问题，必须追根溯源，人机料法环各个环节都要考虑到。

6、建立有效激励机制，提高作业者的积极性。优者赏劣者罚，形成一套可实行的制度。

7、对于员工提出的好的改善建议，要积极采纳实行。众人拾柴火焰高，不能忽视群众的智慧，员工往往能提出不错的改善建议，需要管理者慧眼识才，积极采纳。

精益生产现场管理作用：

1、精益生产管理降低库存

精益生产是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本，而且低库存是需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证的。

2、精益生产管理消除八大浪费

企业中普遍存在的八大浪费涉及:①过量生产、②库存、③搬运、④返工、⑤过程不当、⑥多余动作、⑦等待、⑧人才浪费。只要从根本上消除这些浪费，那么企业就会快速发展起来。

3、精益生产管理提高总体效益

在精益生产管理中，流程管理很重要。流程管理好了，对整体的效益提高是相当大的。改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，这是很多人会理解错误的一点。为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！