TPM管理怎样实现企业零故障？零故障是指所有的设备，机器在所有的正常使用时间内都合乎要求的进行运转，工作。不停转，不异常运转。TPM管理的实施，追求设备零故障的目标，从而提升企业的生产效率。企业设备的故障主要包括人为的引起的故障，所以我们要想实现设备的零故障，首先要增强相关的知识，改善员工工作的方法和技能。

企业零故障类型：

设备的7大损失中，影响效率的很重要因素是故障损失。JIS中的定义为∶“故障就是设备失去了规定的功能”。从功能的失去形式可将故障分为两类。

就“故障就是设备失去了规定的功能”这一定义而言，从功能的失去形式来看，可将故障分为两类。

1．功能停止型故障。

一般称为“突发性故障”。

2．功能下降型故障。

设备虽运转，但常产生废品，检查停机，速度下降等损失，不能充分发挥设备的功能，指部分缺陷的场合。比如荧光灯一会儿暗，一会明，频频发生。

迈向零故障的出发点：

设备的故障是人为造成的。因此，凡与设备相关的人都应转变自己的观念。要从“设备总是要出故障的”观点改为“设备不会产生故障”，“故障能降为零”的观点，这就是向零故障的出发点。

汇总零故障的基本观点：

1.设备的故障是人为造成的。

2.人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障。

3.要从“设备产生故障”的观念转变为“设备不会产生故障”、“能实现零故障”。

TPM管理如何实现零故障：

—、TPM零故障实现的基本条件

所谓具备基本条件，就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的，大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的

二、TPM零故障实现的使用条件

机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用，设备就很少产生故障。比如电压、转速、温度及安装条件等，都是根据设备的特点而决定的。

三、使设备恢复正常

一台设备，即使具备了基本条件，保证使用条件，由于很难做到十全十美，因此设备还是会发生劣化，产生故障。所以使隐含的劣化明显化并使之恢复到正常状态。这意味着TPM管理应经常地对设备进行正确的检查和预防修理（也就是设备管理)。

四、TPM管理改进设计上的不足

有些故障即使采取了上述三种对策后仍无法消除，它们往往是由于设备在设计、制造、安装过程中的不足或差错所造成。对这类故障应认真分析并对这些缺陷加以改善。

五、提高人的素质

所有的对策都要由人来实施，在实现TPM零故障的过程中人是很根本的。首先，每个人都要有认真的态度，兢业的精神，欺，对故障有一个正确的认识，从而就是要提高操作和维修人员的专业技能，可以进行相应的TPM培训，也可以邀请TPM培训师对员工进行TPM知识讲解。

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