钢铁企业TPM管理推进分析？TPM管理活动不是单纯地提高生产量和减少设备维护的一项活动；TPM管理活动追求的是全员TPM，全员参与进来，企业决策推行实施TPM管理活动就要把员工培养成操作能力和思想上的专家，好根本上改善企业问题。所以很多企业都在做TPM管理,那么钢铁行业是如何做好TPM管理培训的呢？

企业TPM管理培训目标：

TPM管理的目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的七大损失:准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益的同时，实现费用消耗的合理化。

TPM管理培训目标一停机为零:指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。

TPM管理培训目标二废品为零:指由设备原因造成的废品为零。机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

TPM管理培训目标三事故为零:指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。

TPM管理培训目标四速度损失为零:指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

钢铁企业TPM管理培训分析：

1、以5S/6S活动为突破口，夯实TPM管理基础

针对冶金企业历来被人们视为“傻、大、黑、粗”和“脏、乱、差”的传统观念，我们选择了以5S活动为突破口，重点抓了三个专项整治：整治生产现场的“脏、乱、差”，以净化作业环境；整治设备的“跑、冒、滴、漏”和“脏、松、缺、锈”，以提高设备实物质量；整治厂区动力管网，以塑造全新的企业形象。

2、建立组织

组织是TPM实施的核心力量和保障。它必须从高层领导开始，并建立层层推进组织，各级负责人必须授权和负责，每个级别必须有个人单独负责TPM管理事务，公司和工厂必须成立专门的推广委员会，负责推广TPM管理。

3、明确TPM的目标

必须明确实施TPM管理的目标是什么，衡量指标是什么，并制定时间表，指标必须是可量化和可衡量的。

4、完善管理体制，健全规章制度

现代化的设备管理，要从完善TPM管理体制和健全规章制度人手，不断提高设备管理水平。

一是建立并完善TPM管理机构，实行统一规划，由专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与职工管理相结合，明确职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。

二是贯彻执行定机、定人、定岗责任的“三定”制度，让每台设备都有专人负责保管、检修、操作。

三是实行设备管理项目经理责任制。把设备管理的主要经济、技术指标列入项目经理任期的责任目标管理工作中，并进行严格考评，真正做到职责明确、监督到位和科学管理。

5、全员参与TPM管理中来

石油企业要建立TPM项目推进小组，使TPM管理与石油设备管理能更好地融合与实施，提高员工对设备管理的认知，实现管理过程全员参与，消除管理工作的阻碍。同时，还应通过实践不断优化设备管理工作，帮助TPM管理真正应用于石油设备管理，进一步发挥出TPM管理的优势，促使石油企业更好地发展。

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