如何落实工厂库房6S管理？6S管理是一种重要的质量管理方法，在日本被广泛应用，6S分别代表：整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Shine）、清洁标准化（Standardize）、素养教育（Sustain）和安全（Safety）。工厂库房推行6S管理方法可以使工作环境更加整洁、井然有序、安全可靠。同时，6S管理还能提高员工的工作效率和工作积极性，改善工作流程，减少浪费，提高产品质量，提高企业的盈利能力。

工厂仓库：工厂仓库是工厂内保管设施的总称，如按物品类别分为原材料仓库、配件仓库、产成品仓库、半成品、在制品仓库等。

全厂性仓库是为全厂服务的，如通用器材库、工具库、设备库、配套件及协作仓库、劳保用品库等。

车间仓库是为本车间或主要为本车间服务的仓库。如金属材料库、铸工材料库、木材库、燃料库、模型库等。由于各工厂生产的产品不同，生产工艺流程不同，仓库的划分方法也不同。各种仓库的建筑物，可以是库房、货棚、货场。

工厂仓库6S管理：

1、6S管理整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、6S管理整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、6S管理清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、6S管理清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、6S管理素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、6S管理安全：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

工厂库房推行6S管理之后：

1. 明显减少物资浪费：通过对库房进行整理、整顿、清洁、清理、标准化、纪律化，使得物资得到充分利用，避免浪费。

2. 提高溯源效率：对物资的编号、标识可以在调拨、盘点等环节中，提高管理和追溯效率。

3. 提高库房安全性：通过保持库房的整洁、干燥、通风、无灰尘，降低库房内的火灾和其他危险事故的风险。

4. 提升员工积极性：通过整理、整顿、清洁、清理、标准化、纪律化等活动，增强员工自治、协作能力，提高员工对工作的认识、质量和积极性。

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