实现精益生产需要从哪些方面入手?“精益”本身就是一种理念，减少浪费并不断改善的理念，是抽象的、概括的，是对一系列方法的概括。尤其一点，这种理念体现在改善的过程中。精益生产管理源自于丰田生产模式，他是由美国麻省理工学院数为国际汽车计划组织的专家对日本丰田生产模式的一个简称。其核心在于不浪费，精益生产管理是当前工业界有效的一种生产组织管理模式。

精益生产管理核心：

1、精益生产追求零库存

精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

2、精益生产追求快速反应，即快速应对市场变化

为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。

3、精益生产追求企业内外环境的和谐统一

精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场(顾客)需求和谐地统一于企业的发展目标。

4、精益生产追求人本位主义

精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力a、充分尊重员工；b、重视培训；c、共同协作。

5、精益生产认为库存是“祸根”

高库存是大量生产方式的特征之一。由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：

1、库存提高了经营成本；

2、库存掩盖了企业问题。

精益生产管理入手方面：

1、全员参与精益生产

由于精益生产涉及企业生产活动的各个环节，需要全体员工的高度重视与共同参与，强调每个人在生产中的积极参与性和主动性，强调员工之间的协调优化，用激励的手段来激发员工的主动性和协作性。

2、加强对员工精益知识的培训

通过员工不断的自我培养和自我激励达到。只有这样，中小企业在面对市场多变这一问题时。精益生产才能以组织柔性、劳动力柔性、设备柔性为手段，实现高柔性与高效率的统一，增强自己的市场竞争力。

3、用好精益生产工具

精准的生产可以通过“看板”来实现，使用看板能够使得生产和零部件的流量曲线在整个制造过程中是光滑的，能够提供一个简洁的和有效的沟通渠道。通过前一工序和后一工序的连接方式来保证准量和准时，避免过量生产和提前生产。

4、通过5S管理来改善现场

5s即：整理、整顿、清扫、清洁、素养。5s通过对在制品、原材料和辅助用品的整理和整顿。可使每件物品都摆放在规定的区域内，可以使现场变得干净整洁，缩短了寻找这些物品的时间，从而提高作业效率。

5、推行全面质量管理

中小企业由于生产规模小，生产批量小，改换品种频繁，而生产中在产品投产以及产品下线的时候容易出现质量波动，因此中小企业的质量控制难度更大。通过全面质量管理可以很好的解决这个问题。

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