推行6S管理有哪些容易忽视的“行为”？6S管理通过对工作环境的清理整顿、物品摆放、设备维护保养、标准化、安全等多个方面的管理，来提高工作效率和品质，减少浪费和事故，促进员工的主动参与和改进意识的提高。

6S管理如何忽视的行为有哪些？

阻力一：员工不配合，抵触情绪大

6S管理尤其是前3S(整理、整顿、清扫），这些活动的起始都是通过增加工作量才能完成的，而且在初期阶段6S管理与产品的品质、安全、工作效率等的相互关系表现得不明显，从而会使部分员工产生误解。

阻力二：6S管理执行不到位

6S管理的难点在于执行。从项目部人员进场到项目交付使用全过程，6S涵盖了所有基础管理工作，而且这些工作需要常抓不懈，而这恰恰是目前项目部采用6S管理方法大的障碍。

阻力三：推行6S管理心理急躁

急功近利可能是其6S推广中存在的很大问题。这主要体现在对6S的认识、6S执行者的培训和选择推广的起点部门等方面。6S管理难以实施的原因与推行技巧管理者看到外界都在推广6S或对6s略知一二，在没有对6S进行深入研究的情况下，匆匆忙忙就推行6S。他们总是认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下再去推广，管理者往往选择在企业的全部部门同步推广。

阻力四：领导不重视

推行6S管理首先需要企业领导者有坚定的意志和坚持不懈的精神，要在管理会议和员工大会上公开表态，显示出必须推行的决心并提供必要的资金。通过制定规范的、严格的管理制度，企业领导者可以将管理工作的细节交给各部门去执行。但企业领导者要在关键的时刻，明确表示对推行6S管理的支持并做好各部门的协调工作。只有这样，才能保证企业管理的良性发展。

阻力五：员工对6S管理理解不深

由于企业基层管理者的文化教育程度参差不齐，加上训练不足，会出现基层管理者对企业的要求不知如何去做、不知改善为何物，以及没有发现问题和改善问题的能力等问题。

阻力六：推行6S管理缺乏恒心

6S管理是一项长期性的活动，要使推行工作持久、有效，必须加强推行过程中对控制的执行力，这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6个方面实施到位。有些企业开始可能很有热情去执行6S，可是，随着时间的推移，头脑里的温度不再那么高；也有是由于没有把6S推进到第五层修养的境界，没有形成一种习惯。

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