如何落实工厂库房6S管理？6S管理是一种基于日本精益生产理念的管理方法，旨在通过消除浪费、提高效率、改善质量和提高安全性来改善生产车间的流程和环境。6S管理的六个步骤是：整理、整顿、清扫、清洁、标准化和维护。生产车间6S管理是一种基于日本精益生产理念的管理方法，旨在通过消除浪费、提高效率、改善质量和提高安全性来改善生产车间的流程和环境。6S管理的六个步骤是：整理、整顿、清扫、清洁、标准化和维护。所以很多工厂库房都在做6S管理。

工厂库房6S管理培训内容：

1)6S管理-整理(Seiri):整理的含义是区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以及时处理，腾出作业空间，塑造清爽的工作场所。

2)6S管理-整顿(Seiton):整顿的含义是对整理出的必需品进行彻底的整理，明确放置场所，规定放置办法，并且进行标识。

3)6S管理-清扫(Seiso):清扫是指将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净，同时点检细小之处，定期对设备设施进行维护保养，并防止污染的发生。

4)6S管理-清洁(Seiketsu):清洁的含义是要保持整理、整顿和清扫的成果，将好的做法制度化、规范化和标准化。

5)6S管理-素养(Shitsuke):素养是指在推行了整理、整顿和清扫三个步骤，并做到清洁的规范化、制度化，从而让企业所有人员都养成一种习惯。

6)6S管理-安全(Safety):安全的含义是指重视全员安全教育，时刻树立安全第一的观念，彻底遵守操作规程，消除隐患，预防事故的发生。

工厂库房6S管理培训：

1、全员参与6S管理

6S管理的推动要做到企业上下全体一致，全员参与。经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫、安全的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。

2、确认推进方针和目标

实施6S要有正式的组织来领导，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂高管理者亲自挂帅，有工厂主要经理担任委员。

3、高层领导的支持

高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力地推动。在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。

4、示范区推进6S管理

在大多数情况下，在6S全名推广前设立示范区是必要的，工厂可以按职能块分别选择示范线。从示范线入手能够让工厂在短时间内取得6S的成功，让经理和员工积累成功开展6S的经验，培养6S的火种。

5、全面推广6S管理

示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行6S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全名推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！