如何更好的落实车间6S管理工作?生产车间6S管理是一种有效的管理方法，可以帮助企业提高生产效率和质量。通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化和维护这六个步骤，生产车间可以变得更加整洁、有序、高效和安全。6S管理的实施需要全员参与，需要不断地改进和完善，以保证其长期有效性。

车间6S管理推行失败的原因：

1、没时间做6S管理

6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。

2、认为6S管理就是做做清洁

6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。

3、认为员工素质差做不好6S管理

6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。

车间6S管理培训如何落实？

6S管理-整理:(1)现场检查:对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到的和看不到的;

(2)制定标准:"要"和"不要"物品的标准;

(3)清除不要物品;

(4)适度定量:调查需要物品的使用额度，决定日常用量;

(5)制定废弃物处理方法;

(6)自我检查:每日循环整理现场。

6S管理-整顿:(1)分析现状:落实整理工作，规划作业流程;

(2)物品分类:确定物品放置场所、规定放置位置、进行标识;

(3)定置管理:划线定位。

6S管理-清扫:(1)领导以身作则，人人参与;

(2)建立清扫责任区(室内外)，责任到人，不留死角;

(3)清扫、点检、保养相结合;

(4)杜绝污染源，建立清扫基准，行为规范。

6S管理-清洁:制定标准化，彻底维护以上3S的成果。

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