如何通过6S管理提高机器使用寿命？6S是高效率的前提，6S是交货期的保证，6S是节约的能手，6S是品质零缺陷的护航者，6S是企业很佳的推销员，6S是企业管理的基础，6S是标准化的推动者，6S更是精细化管理的基础和前提。所以很多企业都在做6S管理，企业做好6S管理还可以提高机器的使用寿命，那么6S管理是如何通过6S管理来提高机械的使用寿命的呢？

6S管理培训原则三原则：

6S管理过程中要坚持以下三个原则:

一是"三现"原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。

二是"问题眼光"原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。

三是"自主"原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。

6S管理培训使用工具：

6S管理只是一种管理方式，要真正实现6S的目的，还必须借助些工具，来更好地达成6S管理的目的。6S管理主要的工具有以下两个:

1、看板管理

看板管理可以使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。

2、Andon系统

安灯系统(ANDON,也称:暗灯)，是一种现代企业的信息管理工具Andon系统能够收集生产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。

6S管理如何提高机器使用寿面：

6S管理内容之整理

(1) 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；

(2) 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

(3) 不必要的东西要尽快处理掉。

生产过程中，仓库经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

6S管理内容之整顿

(1) 物品摆放要有固定的地点和区域，以便寻找，消除因混放而造成的差错；

(2) 物品摆放地点要科学合理；

(3) 物品摆放要目视化，将摆放的区域加以标示区别。

整顿的三要素：场所、方法、标识。

整顿的三定原则：定点、定容、定量。

6S管理内容之清扫

(1) 将工作场所清扫干净；

(2) 保持工作场所干净、亮丽的环境。

6S管理内容之清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果

6S管理内容之素养

通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S管理容易，但长时间的维持必须靠素养的提升

6S管理内容之安全

强化员工安全意识，注重职业卫生安全，全员参与，重视预防，降低劳动强度，改善工作环境。

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