仓库5S体系管理培训。5S管理一般指5S现场管理法。5S现场管理法中的5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为五常法则。5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

仓库5S管理困难点：

1．员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。

2．事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。

3．公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。

4．实施不够彻底，持续性不佳，抱着应付心态。

5．评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。

6．评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。

仓库5S管理体系培训法：

1.1 5S管理-抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。

1.2 5S管理-樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。

1.3 5S管理-四适法：适时、适量、适质、适地。

1.4 5S管理-疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？

2.1 5S管理-IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。

2.2 5S管理-装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到有价值的地方。

2.3 5S管理-三易原则：易取、易放、易管理。

2.4 5S管理-三定原则：定位、定量、定标准。

2.5 5S管理-流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。

2.6 5S管理-标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。

3.1 5S管理-三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。

3.2 5S管理-OEC法：日事日毕，日清日高。

4.1 5S管理-雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。

4.2 5S管理-矩阵推移法：由点到面逐一推进。

4.3 5S管理-荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。

5.1 5S管理-流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。

5.2 5S管理-模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。

5.3 5S管理-教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。

5.4 5S管理-疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。

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