工厂车间如何推行现场6S管理。6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

工厂车间6S管理培训步骤：

一、树立6S管理意识。

推行6S管理是一项系统工程，是一个长期而艰巨的过程，它不是一次活动就能完成的事情，需要不断地反复进行。6S管理虽然在初期会给企业带来一定的好处和效益，但是如果没有一个良好的开始和持久的坚持，那么6S管理就不会有明显效果。因此推行6S管理要从日常工作抓起。

二、制订并执行6S实施计划

企业应根据自身生产特点、产品特点、生产工艺要求及员工素质等情况，制订出科学、合理的6S实施计划。制定6S实施计划要充分考虑6S推进过程中可能出现的各种问题以及对各项工作影响程度的大小，从保证6S推行效果和降低推行成本两方面出发进行综合考虑。此外还应制定出一套比较完善的检查体系和考核标准，并按计划严格执行。

6S管理档案应包括：6S管理工作计划、6S管理检查、6s管理考核、6s成果展示等。在6S管理档案中还应详细记录各项工作实施过程中出现的问题及采取的相应措施和效果。通过对这些资料进行系统分析研究并结合企业实际情况加以修改和补充，使其成为6S管理工作持续改进和不断完善的基础资料。

三、开展6S管理培训工作

培训是企业推行6S管理的重要手段之一，通过培训使员工明确6S管理的意义和作用，使其认识到6s是提高工作效率、节约成本、确保产品质量、美化企业形象以及增强员工责任感和荣誉感等方面都有着十分重要意义。通过培训使员工明白6s管理对自身及企业产生的良好影响和作用。

四、建立6S推进机构或机构

通过建立6S推进机构或机构可以加强6S推行组织机构建设，建立一套比较完善且易于操作的推进程序与办法。如果没有一个强有力的推进组织，就很难对6S推行活动进行有效地控制和指导。因此应在公司内部成立专门负责6s管理工作领导小组，并明确其职责和权限，使之成为一种工作习惯和一种组织文化。这样才能保证6S推行工作稳步而持久地进行下去。

五、建立完善的考评机制

要想使6S管理活动长期地得到维持和发展，必须建立一套行之有效的考评机制。考评机制可以分为两个方面：

（1）量化指标：建立一套能够客观反映6s推进工作效果与经济效益等指标体系。量化指标应根据企业生产经营特点和6s推行工作实际情况来确定；

（6）总体目标：建立一套具有可操作性的总体目标体系。

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