班组如何推行和实施现场6S管理。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流。6S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。

班组现场6S管理培训：

“现场6S与管理提升方案书”提出了以下整改思路：

1．将6S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题；

2．推行全员的6S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯；

3．成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。

根据这三大思路，我们从人员意识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传活动，营造了良好的6S氛围；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开始指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，经过一年多的全员努力，6S终于在A集团每个员工心里生根、发芽，结出了丰硕的成果。

班组6S管理培训意义：

①：通过培训提升管理质量，确保生产安全

6S管理是对于车间现场状态的一种管理办法，整洁、干净、宽敞的工作场所不仅能够提升工作效率，还能够在执行6S管理办法的过程中帮助企业提早发现一些处于萌芽状态的事故诱因，从而确保企业生产安全得到保障。

②：通过培训建立员工的标准化管理意识

通过专业6S培训能够让企业员工建立起对于6S管理的深刻概念，让员工们建立起标准化管理的意识，养成6S管理的习惯，如此可使标准化的管理为后续企业生产经营奠定良好的发展基础。

③:加强班组管理是企业提高素质的保证。

按照抓管理、上等级。全面提高素质的要求，要求企业按照一定的指标逐步提高素质。班组的质量管理、经济核算、经济责任制的落实;班组对先进技术、先进工艺的吸收消化能力;班组执行各项标准的水平，各类定额的完善，检测技术的提高，以及对各种信息的收集、反彼、分析、处理等，都是企业提高素质的关键。

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