6S现场管理如何实施管理策略。6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。通过推行6S管理，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。6S即整理、整顿、清扫、清洁、素养。通过推行6S管理，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

现场6S管理实施策略：

6S管理-整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”；

6S管理-整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术；

6S管理-清扫：责任化——明确岗位6S责任；

6S管理-清洁：制度化及考核——6S时间；稽查、竞争、奖罚；

6S管理-素养：长期化——晨会、礼仪守则。

6S管理-安全：安全化——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

现场6S管理效用：

1．6S管-确保安全(Safety)

通过推行6S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

2．6S管理-扩大销售(Sales)

6S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3．6S管理-标准化(Standardization)

通过推行6S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

4．6S管理-客户满意(Satisfaction)

由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行6S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5．6S管理-节约(Saving)

通过推行6S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“6S是一位节约者”。

6、6S管理-安全（SECURITY）

重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

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