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生产现场6S管理的内容具体有哪些?6S管理制度起源于日本的一些企业，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。6S管理由5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。企业推行6S现场管理，并非简单的大扫除工作，关键细节内容与长久坚持，达到“素养”阶段。那生产现场6S管理的具体内容有哪些呢？
生产6S现场管理具体内容：
6S生产现场管理六大作用：
6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement
6S是很佳推销员（Sales）
*被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传；
*利于来客数的提升；
6S是节约家（Saving）
*降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升；
*提高商品效率和工作效率；
6S对安全有保障（Safety）
*宽敞明亮，视野开阔的职场，一目了然；
*遵守陈列限制，不安全处一目了然；
*通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅；
6S是标准化的推动者（Standardization）
*“3定、3要素”原则规范现场作业；
*大家都正确的按照规定执行任务；
*程序稳定，带来品质稳定，成本也安定；
6S形成令人满意的职场（Satisfaction）
*明亮、清洁的工作场所；
*员工动手做改善、有成就感；
*能造就现场全体人员进行改善的气氛；
6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）
*大家都养成良好的习惯；
*不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升。
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