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企业生产现场6S管理的内容有哪些?企业推行6S现场管理,并非简单的大扫除工作,关键细节内容与长久坚持,达到“素养”阶段。6S管理实施步骤,期间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段,将6s管理推行长久彻底落实。那么企业生产现场6S管理的内容有哪些呢?
企业生产现场6S管理培训内容:
1、6S管理-整理(SEIRI) 将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除.
实施要领:自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的;制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准;将不用物品清除出卖场;对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置;制订卖场商品管理办法;制订卖场物品管理办法;每日自我检查。
2、6S管理-整顿(SEITON) 必要的东西分门别类依规定的位置,摆放整齐,明确数量加一标示.
实施要领:前一步骤整理的工作要落实;流程布置,确定放置场所;规定放置方法、明确数量;场所、物品标识。
3、6S管理-清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境.
实施要领:建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理);执行例行扫除,清理脏污;建立清扫基准,作为规范。
4、6S管理-清洁(SEIKETSU)将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果.
实施要领:落实前面3S工作,制订考评方法,制订奖惩制度,加强执行,主管经常带头巡查,以表重视。
5、6S管理-素养(SHITSUKE)从养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神.
实施要领:严格执行服装、仪容、识别证标准,共同遵守的有关规则、规定,制订礼仪守则,教育训练(新进人员强化6S教育、实践),推动各种精神提升活动(晨会、礼貌活动等)。
6、6S管理-自检(SELF-CRITICISM)每日下班前作自我反省与检讨.
实施要领:对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录,对重点细节及关键环节进行检讨,将6S执行不好的地方记录下来,订出第二天的改进计划。
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