现场管理者如何做好精益生产管理？精益生产是一种以消除浪费、提高效率和质量为核心的管理方法，旨在实现生产过程的很大优化。精益生产强调持续改进和员工参与的重要性。企业需要建立一种文化，让每个员工都积极参与到改进和创新的过程中。员工在工作中面对的问题和挑战被视为改进的机会，他们被鼓励提出建议，并参与到实施过程中。通过员工的积极参与和贡献，企业可以不断优化流程、提高效率，并持续提升竞争力。

精益现场管理者职责：

一、严明律纪，认真执行并落实厂部各项规章制度，并对全体员工实行公平、公正、公开、一视同仁原则。

二、对于本组员工生产制作时，应针对性进行指导、监督，并落实到位，积极寻找问题，及时纠正在操作中所出现的问题，若发现个别员工不按指导要求制作，出现大量返工影响生产进度，依情节轻重给予处罚，现场管理与技术员也要给予处罚。

三、现场管理在生产中的预防工作与保护流水畅通的基本方法：

①预备车：平车每组必须二台，并一台放于推车上。

②专机坏了，能用平车补救的必须用平车补救，

③三线车坏的处理方法，提前做几筐，在跟不上灯时加进去。

④一台双针车，一台平车，并装上1/4双线压脚。

丢筐处理，利用下班或休息时间做好，第二天在跟不上灯时加进去。

⑤特别工序无法拆开的，要技术员去平衡。

⑥利用技术员协助丢筐员工完成丢筐工序，必须保证流水畅通，如因管理不力而影响生产，依情节轻重给予处罚。

精益现场管理培训：

1．革新观念，树立精益意识

我国有些企业过分强调扩大生产规摸，在引进国外先进技术装备时，片面追求高自动M和高生产效率，而不考虑整个生产过程和需求的的衡性，企业重技术轻管理现象也比较普遍。革新观念.树立精益意识，企业才能有救地遏制浪费，提高资金运用效率，增强竞争能力。

2．加强对精益思维的学习和研究

精益思维是精益管理的核心。西方国家曾建立示范中心，推广精益管理。我国许多企业对精益管理比较陌生，政府和掷会应积极引导企业，鼓励企业运用精益管理方法，建立精益企业研究中心和示范中心，举办培训研讨班，灌输精益管理，让企业结合自身情况，按照精益思维原理进行改进和改造活动。

3．推行精益管理模式应循序渐进

精益管理不是企业管理活动的全部，它应与企业的其它管理活动相协调，同时，不同行业不同企业的客观环境不一样，企业管理适宜方法也不一致。精益管理只是生产管理的一种较子模式,具体实施要因地制宜。只有每一个企业都有自己的“精益原则”，这才真正得到了精益管理的精髓。

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