现场6S管理咨询标准有哪些?6S管理由日企的 5S 拓展而来，是当代工厂切实有效的现场管理手段和方法， 6S的本质上是一种执行力的企业文化，强调组织纪律性的文化，不畏艰难，想到做到，做到很好，作为基础性的6S工作落实， 能为别的管理活动提供优质的管理平台。

现场6S管理咨询标准：

6S管理标准-整理（SEIRI）——将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

6S管理标准-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

6S管理标准-清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

6S管理标准-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

6S管理标准-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

6S管理标准-安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

现场6S管理标准培训意义：

6S是很佳推销员（Sales）

*被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传；

6S是节约家（Saving）

*降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升；

6S对安全有保障（Safety）

*宽敞明亮，视野开阔的职场，一目了然；

6S是标准化的推动者（Standardization）

*“3定、3要素”原则规范现场作业；

6S形成令人满意的职场（Satisfaction）

*能造就现场全体人员进行改善的气氛

6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）

*不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升。

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