生产车间如何做好精益生产管理培训?精益的基础5S、TPM等，要长期坚持，他们是一切改善的基础，把这些做好了，才有可能做现场的精益推广。思维改变，精益要的就是“快”，周转快，节拍快，反应快、解决问题快，等；精益还要求短，员工的行程短、物料路径短，等；精益要求少，库存少，周转量少，前置量少，用人少，等。

精益生产管理培训原则：

1、价值观：精益生产认为产品的价值需由用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。

2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是精益生产的起步点，并按照用户立场寻求全过程的整体很佳状态。

3、流动：精益生产强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。

4、拉动：拉动生产亦即按用户需求拉动生产，而不是把产品强行推给用户。

5、尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

生产车间精益生产管理培训：

1.做好现场5S及目视化管理

5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。简单的说就是要保持现场有序，现场只有有用的物品并且放在很佳的位置，现场干净整洁，员工有好的习惯。目视化管理是将重要的信息显现化，让问题和异常一目了然；同时要对问题和异常进行管理。

2.减少生产准备时间

精益现场管理减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。

3.做好标准化作业对质量和产量提供的保证

精益现场管理通过标准化作业，建立起很佳的操作方法，使得操作更加有效，同时减少差异；标准化操作也为持续改进提供的前提。精益生产主要创始人大野耐一说：“没有标准化就没有改进”。

4.倾听员工的意见、建立起畅通的沟通途径

要知道优秀的管理同时是一个好的聆听者，管理人员要善于聆听员工的心声和建议。有时候，一线员工的意见不比一些只知道坐在办公室的人员差，他们才是切身体会的一线员工，需求更加实际。同时在聆听员工的建议时不要轻易打断他们，通过他们的描述可以清楚地了解事情的真相，便于后期的管理工作。

5.要提高劳动利用率

提高直接劳动利用率的关键在干一人负责多台机器，这就要求对操作工进行交叉培训，交叉培训的目的是使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。交叉培训赋予了工人极大的灵活性，便于协调处理生产过程中的异常问题。

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