生产现场6S管理培训咨询有哪些考核规定?6S管理，创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作和生活环境，让企业中的每个人都能形成良好的日常作息和习惯，终身受益。

生产现场6S管理培训目标及内涵：

“6S”管理理论起源于日本的企业，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，整理（Seiri）、整顿（Seion) 、清扫（Seiso）、规范（Standdard）、素养（Shitsuike）、安全（Safety)，因以“S”开头故称为“6S”。“6S”管理要求在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在规范中学会定置化、制度化，在素养中形成习惯，在操作中学会安全，培育和升华企业安全文化。

“6S”管理是打造具有竞争力的企业、建设高素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。

而公司推行　“6S”管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化，建立良好的企业安全文化，使安全工作从有形管理走向无形管理，促进公司各项工作目标的顺利实现。

生产现场6S管理培训咨询考核规定：

1、6S管理-整理( SEIRI )-- 要与不要，一留一弃;将作业场地的一切物品划分为必须和都没有必需的， 除了必须的留下， 别的的都清除掉。 目的：腾出来空间， 空间灵活的使用， 避免误用，打造清爽的作业场所。　　

2、6S管理-整顿( SEITON )-- 科学合理布局， 拿取快捷方便; 把留下的必需用的物品依规定位置摆放， 并摆放整齐有序予以标识。目的：作业场地一目了然，清除寻找物品的时间，整整 齐齐的工作环境，清除过多的积压物品。　　

3、6S管理-清扫( SEISO )-- 清除垃圾，美化环境;将作业场地内看得见与看不见的区域打扫干净，保证作业场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业生产伤害。

4、6S管理-清洁( SEIKETSU )-- 构建制度，贯彻到底;时常保证环境外在美观的状态。目的： 造就明朗现场，维系上面 3S 成果。　　

5、6S管理-安全( SECURITY )-- 安全操作，生命第一;高度重视人员安全知识教育，每时每刻都有安全至上观念，防范于未然。 目的：构建起安全生产的环境，所有的作业应构建在安全的前提条件下。　　

6、6S管理-素养( SHITSUKE )-- 养成习惯，以人为本;每个成员塑造良好的习惯，并遵守规则做事，塑造积极主动的精神(也称习惯性)。目的：塑造有好习惯、遵守规则的员工，塑造团队精神。

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